ইস্পাত পাইপের সমাপ্তি প্রক্রিয়া ইস্পাত পাইপের ত্রুটি দূর করতে, ইস্পাত পাইপের মান আরও উন্নত করতে এবং পণ্যের বিশেষ ব্যবহারের চাহিদা পূরণের জন্য একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। ইস্পাত পাইপ সমাপ্তির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত থাকে: ইস্পাত পাইপ সোজা করা, প্রান্ত কাটা (চ্যামফারিং, আকার পরিবর্তন), পরিদর্শন এবং পরিদর্শন (পৃষ্ঠের মান পরিদর্শন, জ্যামিতিক মাত্রা পরিদর্শন, অ-ধ্বংসাত্মক পরিদর্শন এবং জলবাহী পরীক্ষা ইত্যাদি সহ), গ্রাইন্ডিং, দৈর্ঘ্য পরিমাপ, ওজন, পেইন্টিং, মুদ্রণ এবং প্যাকেজিং প্রক্রিয়া। কিছু বিশেষ উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত ইস্পাত পাইপের জন্য পৃষ্ঠ শট ব্লাস্টিং, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, জারা-বিরোধী চিকিত্সা ইত্যাদিরও প্রয়োজন হয়।
(I) ইস্পাত পাইপ সোজা করার ত্রুটি এবং তাদের প্রতিরোধ
⒈ স্টিলের পাইপ সোজা করার উদ্দেশ্য:
① ঘূর্ণায়মান, পরিবহন, তাপ চিকিত্সা এবং শীতলকরণ প্রক্রিয়ার সময় ইস্পাত পাইপ দ্বারা উৎপাদিত বাঁক (অ-সোজাতা) দূর করুন
② ইস্পাত পাইপের ডিম্বাকৃতি হ্রাস করুন
⒉ সোজা করার সময় স্টিলের পাইপের কারণে সৃষ্ট গুণগত ত্রুটি: সোজা করার মেশিনের মডেল, গর্তের আকৃতি, গর্তের সমন্বয় এবং স্টিলের পাইপের বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত।
⒊ ইস্পাত পাইপ সোজা করার ক্ষেত্রে গুণগত ত্রুটি: ইস্পাত পাইপ সোজা করা হয় না (পাইপের প্রান্ত বাঁকানো), ডেন্টেড, বর্গাকার, ফাটল, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং ইন্ডেন্টেশন ইত্যাদি।
(ii) ইস্পাত পাইপ গ্রাইন্ডিং এবং কাটার ত্রুটি এবং তাদের প্রতিরোধ
⒈ ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি গ্রাইন্ড করার উদ্দেশ্য: ইস্পাত পাইপের মান অনুসারে বিদ্যমান পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করা কিন্তু ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য অবশ্যই মাটি পরিষ্কার থাকতে হবে।
2. ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠতল গ্রাইন্ডিংয়ের ফলে সৃষ্ট ত্রুটি: প্রধান কারণ হল গ্রাইন্ডিংয়ের পরে গ্রাইন্ডিং পয়েন্টগুলির গভীরতা এবং আকৃতি স্ট্যান্ডার্ডে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে, যার ফলে ইস্পাত পাইপের বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের পুরুত্ব নেতিবাচক বিচ্যুতি অতিক্রম করে বা একটি অনিয়মিত আকার ধারণ করে।
⒊ ইস্পাত পাইপ পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং সাধারণত নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে:
① ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি মেরামত করার পরে, মেরামত করা এলাকার প্রাচীরের পুরুত্ব ইস্পাত পাইপের নামমাত্র প্রাচীরের পুরুত্বের নেতিবাচক বিচ্যুতির চেয়ে কম হতে পারে না এবং মেরামত করা এলাকার বাইরের ব্যাস ইস্পাত পাইপের বাইরের ব্যাসের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
②স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠ মাটিতে মিশে যাওয়ার পর, স্টিলের পাইপের মাটির পৃষ্ঠকে মসৃণ বাঁকা পৃষ্ঠ (অতিরিক্ত চাপ) হিসেবে রাখা প্রয়োজন। গ্রাইন্ডিং গভীরতা: প্রস্থ: দৈর্ঘ্য = 1:6:8
③ স্টিলের পাইপ সম্পূর্ণভাবে পিষে নেওয়ার সময়, স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠে কোনও অতিরিক্ত জ্বলন্ত বা স্পষ্ট বহুভুজীয় চিহ্ন থাকা উচিত নয়।
④স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠতলের গ্রাইন্ডিং পয়েন্টগুলি স্ট্যান্ডার্ডে উল্লেখিত সংখ্যার বেশি হবে না।
⒋ ইস্পাত পাইপ কাটার ফলে সৃষ্ট প্রধান ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে: ইস্পাত পাইপের শেষ মুখটি উল্লম্ব নয়, সেখানে burrs এবং লুপ রয়েছে এবং বেভেল কোণটি ভুল, ইত্যাদি।
⒌ ইস্পাত পাইপের সরলতা উন্নত করা এবং ইস্পাত পাইপের ডিম্বাকৃতি হ্রাস করা ইস্পাত পাইপের কাটিংয়ের মান নিশ্চিত করার পূর্বশর্ত। উচ্চ খাদযুক্ত ইস্পাত পাইপের ক্ষেত্রে, পাইপের প্রান্তে ফাটল কমাতে যতটা সম্ভব শিখা কাটা এড়ানো উচিত।
(iii) ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি এবং তাদের প্রতিরোধ
⒈ ইস্পাত পাইপ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত থাকে: পৃষ্ঠ শট পিনিং, সামগ্রিক পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ।
⒉ উদ্দেশ্য: ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা আরও উন্নত করা।
⒊ ইস্পাত পাইপের বাইরের পৃষ্ঠের সামগ্রিক গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট, গ্রাইন্ডিং চাকা এবং গ্রাইন্ডিং মেশিন টুলস। ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের সামগ্রিক গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল সম্পূর্ণরূপে দূর করা যেতে পারে, ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের ফিনিশ উন্নত করা যেতে পারে এবং ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠও দূর করা যেতে পারে। কিছু ছোটখাটো ত্রুটি যেমন ছোট ফাটল, চুলের রেখা, গর্ত, স্ক্র্যাচ ইত্যাদি।
① স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠ সম্পূর্ণরূপে পিষে ফেলার জন্য একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট বা গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন। এর ফলে যে প্রধান গুণগত ত্রুটি দেখা দিতে পারে তার মধ্যে রয়েছে: স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠে কালো চামড়া, অতিরিক্ত দেয়ালের পুরুত্ব, সমতল পৃষ্ঠ (বহুভুজ), গর্ত, পোড়া এবং ক্ষয়ের চিহ্ন ইত্যাদি।
② স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠের কালো ত্বক গ্রাইন্ডিংয়ের পরিমাণ খুব কম হওয়ার কারণে বা স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠে গর্ত থাকার কারণে হয়। গ্রাইন্ডিংয়ের পরিমাণ বাড়ালে স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠের কালো ত্বক দূর হতে পারে।
③ স্টিলের পাইপের দেয়ালের পুরুত্ব সহ্যের বাইরে কারণ স্টিলের পাইপের দেয়ালের পুরুত্বের নেতিবাচক বিচ্যুতি খুব বেশি বা গ্রাইন্ডিংয়ের পরিমাণ খুব বেশি।
④ ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠে পোড়া মূলত গ্রাইন্ডিং হুইল এবং স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠের মধ্যে অত্যধিক যোগাযোগের চাপ, এক গ্রাইন্ডিংয়ে স্টিলের পাইপের গ্রাইন্ডিং পরিমাণ এবং ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং হুইলটি খুব রুক্ষ হওয়ার কারণে ঘটে।
⑤ একবারে স্টিলের পাইপ গ্রাইন্ডিংয়ের পরিমাণ কমিয়ে দিন। স্টিলের পাইপের রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি মোটা গ্রাইন্ডিং হুইল এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন। এটি কেবল স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠের পোড়া রোধ করতে পারে না, বরং স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠে তৈরি ক্ষয়ের চিহ্নও কমাতে পারে।
⒋ ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠে শট পিনিং
① স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠের শট পিনিং হল স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট আকারের লোহার শট বা কোয়ার্টজ বালির শট স্প্রে করা যাতে স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করার জন্য পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেলটি ভেঙে ফেলা যায়।
②বালির শটের আকার এবং কঠোরতা এবং ইনজেকশনের গতি হল স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠে শট পিনিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
⒌ ইস্পাত পাইপ পৃষ্ঠ যন্ত্র
①কিছু স্টিলের পাইপের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা বেশি থাকে, যার জন্য যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়।
②মেশিনযুক্ত পাইপের মাত্রাগত নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং বক্রতা হট-রোল্ড পাইপের সাথে তুলনা করা যায় না।
সংক্ষেপে, ইস্পাত পাইপের মান নিশ্চিত করার জন্য সমাপ্তি প্রক্রিয়া একটি অপরিহার্য এবং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। সমাপ্তি প্রক্রিয়ার ভূমিকা জোরদার করা নিঃসন্দেহে স্টিলের পাইপের মান আরও উন্নত করতে সাহায্য করবে।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০১-২০২৪