স্টিল পাইপের ফিনিশিং প্রক্রিয়া হলো স্টিল পাইপের ত্রুটি দূর করা, পাইপের গুণমান আরও উন্নত করা এবং পণ্যের বিশেষ ব্যবহারের চাহিদা মেটানোর জন্য একটি অপরিহার্য ও গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। স্টিল পাইপ ফিনিশিং-এর মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: স্টিল পাইপ সোজা করা, প্রান্ত কাটা (চ্যামফারিং, সাইজিং), পরিদর্শন ও পরীক্ষা (যার মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন, জ্যামিতিক মাত্রা পরিদর্শন, নন-ডেসট্রাকটিভ পরিদর্শন এবং হাইড্রোলিক পরীক্ষা ইত্যাদি), গ্রাইন্ডিং, দৈর্ঘ্য পরিমাপ, ওজন করা, পেইন্টিং, প্রিন্টিং এবং প্যাকেজিং প্রক্রিয়া। কিছু বিশেষ-উদ্দেশ্যের স্টিল পাইপের জন্য সারফেস শট ব্লাস্টিং, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, ক্ষয়রোধী ট্রিটমেন্ট ইত্যাদিরও প্রয়োজন হয়।
(I) ইস্পাতের পাইপ সোজা করার ত্রুটি এবং তার প্রতিরোধ
⒈ ইস্পাতের পাইপ সোজা করার উদ্দেশ্য:
① রোলিং, পরিবহন, তাপ প্রক্রিয়াকরণ এবং শীতলীকরণ প্রক্রিয়ার সময় ইস্পাতের পাইপে সৃষ্ট বাঁক (অসরলতা) দূর করা।
২ ইস্পাতের পাইপের ডিম্বাকৃতি কমানো
— সোজা করার প্রক্রিয়ার সময় স্টিল পাইপে সৃষ্ট গুণগত ত্রুটি: যা সোজা করার মেশিনের মডেল, ছিদ্রের আকৃতি, ছিদ্রের সমন্বয় এবং স্টিল পাইপের বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত।
⒊ স্টিল পাইপ সোজা করার ক্ষেত্রে গুণগত ত্রুটি: স্টিল পাইপ সোজা না হওয়া (পাইপের প্রান্ত বেঁকে যাওয়া), থেঁতলানো, চৌকো হওয়া, ফাটল ধরা, পৃষ্ঠে আঁচড় ও খাঁজ থাকা ইত্যাদি।
(ii) ইস্পাত পাইপ গ্রাইন্ডিং এবং কাটিং এর ত্রুটি এবং তাদের প্রতিরোধ
- ইস্পাতের পাইপের পৃষ্ঠতলের ত্রুটি ঘষে মসৃণ করার উদ্দেশ্য হলো: ইস্পাতের পাইপের মান অনুযায়ী অনুমোদিত কিন্তু পাইপের পৃষ্ঠতলের গুণমান উন্নত করার জন্য অবশ্যই ঘষে পরিষ্কার করতে হবে এমন পৃষ্ঠতলের ত্রুটিগুলো দূর করা।
২. ইস্পাতের পাইপের পৃষ্ঠতল ঘষামাজার কারণে সৃষ্ট ত্রুটি: এর প্রধান কারণ হলো, ঘষামাজার পর ঘষার স্থানগুলোর গভীরতা ও আকৃতি মানক-এ নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে, যার ফলে ইস্পাতের পাইপের বাইরের ব্যাস এবং দেয়ালের পুরুত্ব ঋণাত্মক বিচ্যুতি অতিক্রম করে অথবা অনিয়মিত আকৃতি ধারণ করে।
ইস্পাতের পাইপের পৃষ্ঠতল মসৃণ করার ক্ষেত্রে সাধারণত নিম্নলিখিত শর্তগুলো পূরণ করতে হবে:
① ইস্পাতের পাইপের উপরিভাগের ত্রুটি মেরামত করার পর, মেরামতকৃত অংশের দেয়ালের পুরুত্ব ইস্পাতের পাইপের নামমাত্র দেয়ালের পুরুত্বের ঋণাত্মক বিচ্যুতির চেয়ে কম হতে পারবে না, এবং মেরামতকৃত অংশের বাইরের ব্যাসকে অবশ্যই ইস্পাতের পাইপের বাইরের ব্যাসের শর্ত পূরণ করতে হবে।
২। স্টিল পাইপের পৃষ্ঠভাগ গ্রাইন্ড করার পর, গ্রাইন্ড করা পৃষ্ঠটিকে একটি মসৃণ বক্র পৃষ্ঠ (অতিরিক্ত আর্ক ছাড়া) হিসাবে রাখতে হবে। গ্রাইন্ডিং গভীরতা: প্রস্থ: দৈর্ঘ্য = ১:৬:৮
২। ইস্পাতের পাইপটিকে সম্পূর্ণভাবে ঘষার সময়, এর পৃষ্ঠে অতিরিক্ত পোড়া দাগ বা সুস্পষ্ট বহুভুজাকার চিহ্ন থাকা উচিত নয়।
২। ইস্পাতের পাইপের পৃষ্ঠতলের ঘর্ষণ বিন্দুর সংখ্যা মানকে উল্লেখিত সংখ্যার বেশি হবে না।
স্টিল পাইপ কাটার কারণে সৃষ্ট প্রধান ত্রুটিগুলোর মধ্যে রয়েছে: স্টিল পাইপের প্রান্তভাগ উল্লম্ব না থাকা, অমসৃণতা ও প্যাঁচ থাকা, এবং বেভেল কোণ ভুল হওয়া ইত্যাদি।
স্টিল পাইপের কাটিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এর সরলতা বৃদ্ধি করা এবং ডিম্বাকৃতি কমানো পূর্বশর্ত। উচ্চ সংকর উপাদানযুক্ত স্টিল পাইপের ক্ষেত্রে, পাইপের প্রান্তে ফাটল ধরার সম্ভাবনা কমাতে ফ্লেম কাটিং যথাসম্ভব পরিহার করা উচিত।
(iii) ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি এবং তাদের প্রতিরোধ
– ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের প্রধান অংশগুলো হলো: পৃষ্ঠতল শট পিনিং, সামগ্রিক পৃষ্ঠতল গ্রাইন্ডিং এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ।
⒉ উদ্দেশ্য: ইস্পাতের পাইপের পৃষ্ঠতলের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা আরও উন্নত করা।
ইস্পাতের পাইপের বাইরের পৃষ্ঠের সামগ্রিক গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে প্রধানত রয়েছে: অ্যাব্রেসিভ বেল্ট, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং গ্রাইন্ডিং মেশিন টুলস। ইস্পাতের পাইপের পৃষ্ঠের সামগ্রিক গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, পাইপের পৃষ্ঠের উপর জমে থাকা অক্সাইড স্কেল সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যায়, পাইপের পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করা যায় এবং পাইপের পৃষ্ঠ থেকে ছোট ফাটল, সূক্ষ্ম ফাটল, গর্ত, আঁচড়ের মতো কিছু ছোটখাটো ত্রুটিও দূর করা যায়।
২ একটি অ্যাব্রেসিভ বেল্ট বা গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে স্টিল পাইপের পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে ঘষে মসৃণ করুন। এর ফলে যে প্রধান গুণগত ত্রুটিগুলো দেখা দিতে পারে, সেগুলো হলো: স্টিল পাইপের পৃষ্ঠে কালো আস্তরণ, অতিরিক্ত পুরু দেয়াল, সমতল পৃষ্ঠ (বহুভুজ), গর্ত, পোড়া দাগ এবং ক্ষয়ের চিহ্ন ইত্যাদি।
২ ইস্পাতের পাইপের উপরিভাগে কালো আস্তরণ পড়ার কারণ হলো ঘষার পরিমাণ খুব কম হওয়া অথবা পাইপের উপরিভাগে গর্ত থাকা। ঘষার পরিমাণ বাড়ালে ইস্পাতের পাইপের উপরিভাগের এই কালো আস্তরণ দূর করা যায়।
③ স্টিল পাইপের নিজস্ব দেয়ালের পুরুত্বের ঋণাত্মক বিচ্যুতি অত্যধিক অথবা গ্রাইন্ডিংয়ের পরিমাণ অত্যধিক হওয়ায় স্টিল পাইপের দেয়ালের পুরুত্ব সহনশীলতার বাইরে চলে গেছে।
২. স্টিল পাইপের পৃষ্ঠে পোড়া দাগের প্রধান কারণগুলো হলো গ্রাইন্ডিং হুইল এবং স্টিল পাইপের পৃষ্ঠের মধ্যে অতিরিক্ত সংস্পর্শ চাপ, একবারে গ্রাইন্ডিং করার সময় স্টিল পাইপের গ্রাইন্ডিংয়ের পরিমাণ এবং ব্যবহৃত গ্রাইন্ডিং হুইলটি অতিরিক্ত অমসৃণ হওয়া।
⑤ একবারে স্টিল পাইপ গ্রাইন্ডিংয়ের পরিমাণ কমান। স্টিল পাইপের মোটা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি মোটা গ্রাইন্ডিং হুইল এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন। এটি কেবল স্টিল পাইপের উপরিভাগের পোড়া দাগই প্রতিরোধ করে না, বরং এর উপরিভাগে সৃষ্ট ক্ষয়ের চিহ্নও কমিয়ে দেয়।
ইস্পাতের পাইপের পৃষ্ঠে শট পিনিং
① স্টিল পাইপের পৃষ্ঠের শট পিনিং হলো স্টিল পাইপের পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করার জন্য, পাইপের পৃষ্ঠের উপর জমে থাকা অক্সাইড স্তর ঝেড়ে ফেলার উদ্দেশ্যে উচ্চ গতিতে একটি নির্দিষ্ট আকারের লোহার শট বা কোয়ার্টজ বালির শট স্প্রে করা।
২। বালির কণার আকার ও কাঠিন্য এবং নিক্ষেপের গতি হলো ইস্পাতের পাইপের পৃষ্ঠে শট পিনিং-এর গুণমানকে প্রভাবিতকারী গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।
ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠতল মেশিনিং
① কিছু ইস্পাতের পাইপের অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা থাকায় সেগুলিতে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়।
২। মেশিনিং করা পাইপের মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠতলের গুণমান এবং বক্রতা হট-রোল্ড পাইপের তুলনায় অতুলনীয়।
সংক্ষেপে, ইস্পাতের পাইপের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ফিনিশিং প্রক্রিয়া একটি অপরিহার্য ও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। ফিনিশিং প্রক্রিয়ার ভূমিকা জোরদার করা হলে তা নিঃসন্দেহে ইস্পাতের পাইপের গুণমানকে আরও উন্নত করতে সাহায্য করবে।
পোস্ট করার সময়: ০১-এপ্রিল-২০২৪
