১. স্বাভাবিকীকরণ:
একটি তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে ইস্পাত বা ইস্পাতের অংশগুলিকে ক্রান্তীয় বিন্দু AC3 বা ACM-এর উপরে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সেই তাপমাত্রা বজায় রাখা হয় এবং তারপর বাতাসে ঠান্ডা করে পার্লাইটের মতো কাঠামো তৈরি করা হয়।
২. অ্যানিলিং:
একটি তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে হাইপোইউটেক্টয়েড ইস্পাতের ওয়ার্কপিসগুলিকে AC3-এর চেয়ে ২০-৪০ ডিগ্রি বেশি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, কিছু সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা হয় এবং তারপর চুল্লিতে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয় (অথবা বালিতে পুঁতে বা চুনে ঠান্ডা করা হয়) এবং বাতাসে ৫০০ ডিগ্রির নিচে নামিয়ে আনা হয়।
৩. কঠিন দ্রবণ তাপ প্রক্রিয়াকরণ:
একটি তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে সংকর ধাতুকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে একক-দশা অঞ্চলে একটি স্থির তাপমাত্রায় রাখা হয়, যাতে অতিরিক্ত দশা সম্পূর্ণরূপে কঠিন দ্রবণে দ্রবীভূত হয়, এবং তারপর দ্রুত শীতল করে একটি অতি-সম্পৃক্ত কঠিন দ্রবণ পাওয়া যায়।
৪. বার্ধক্য:
সংকর ধাতুটিকে কঠিন দ্রবণ তাপ প্রক্রিয়াকরণ বা শীতল প্লাস্টিক বিকৃতির মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়ার পর, এটিকে কক্ষ তাপমাত্রায় বা কক্ষ তাপমাত্রার সামান্য উপরে রাখলে সময়ের সাথে সাথে এর বৈশিষ্ট্য পরিবর্তিত হয়।
৫. কঠিন দ্রবণ চিকিৎসা:
সংকর ধাতুর বিভিন্ন দশাকে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করে, কঠিন দ্রবণকে শক্তিশালী করে এবং দৃঢ়তা ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে, পীড়ন ও নরম হয়ে যাওয়া দূর করে, যাতে প্রক্রিয়াকরণ এবং গঠন অব্যাহত রাখা যায়।
৬. বার্ধক্য প্রতিরোধের চিকিৎসা:
এমন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে রাখা হয় যেখানে শক্তিবর্ধক দশাটি অধঃক্ষিপ্ত হয়, ফলে এটি জমাট বেঁধে শক্ত হয়ে যায় এবং শক্তি বৃদ্ধি পায়।
৭. নির্বাপণ:
একটি তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে ইস্পাতকে প্রথমে অস্টেনাইজ করা হয় এবং তারপর একটি উপযুক্ত শীতলীকরণ হারে ঠান্ডা করা হয়, যার ফলে কার্যবস্তুটির প্রস্থচ্ছেদের সম্পূর্ণ অংশে বা একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে মার্টেনসাইটের মতো অস্থিতিশীল গাঠনিক রূপান্তর ঘটে।
৮. সংযম:
একটি তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে শীতলীকৃত কর্মবস্তুকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ক্রান্তীয় বিন্দু AC1-এর নিচে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে প্রয়োজনীয় কাঠামো ও বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য শর্ত পূরণকারী একটি পদ্ধতি ব্যবহার করে শীতল করা হয়।
৯. ইস্পাতের কার্বোনাইট্রাইডিং:
কার্বোনাইট্রাইডিং হলো ইস্পাতের উপরিস্তরে একই সাথে কার্বন এবং নাইট্রোজেন প্রবেশ করানোর প্রক্রিয়া। ঐতিহ্যগতভাবে, কার্বোনাইট্রাইডিংকে সায়ানাইডেশনও বলা হয়। বর্তমানে, মাঝারি-তাপমাত্রার গ্যাস কার্বোনাইট্রাইডিং এবং নিম্ন-তাপমাত্রার গ্যাস কার্বোনাইট্রাইডিং (অর্থাৎ, গ্যাস সফট নাইট্রাইডিং) ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মাঝারি-তাপমাত্রার গ্যাস কার্বোনাইট্রাইডিং-এর প্রধান উদ্দেশ্য হলো ইস্পাতের কাঠিন্য, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি শক্তি উন্নত করা। নিম্ন-তাপমাত্রার গ্যাস কার্বোনাইট্রাইডিং মূলত নাইট্রাইডিং, এবং এর প্রধান উদ্দেশ্য হলো ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সিজার প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা।
১০. শীতলীকরণ ও তাপশোধন:
সাধারণত কোয়েনচিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং-কে একত্রিত করে কোয়েনচিং ও টেম্পারিং নামক একটি তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়। কোয়েনচিং ও টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশে, বিশেষ করে পরিবর্তনশীল ভারের অধীনে কাজ করে এমন কানেক্টিং রড, বোল্ট, গিয়ার এবং শ্যাফটে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কোয়েনচিং ও টেম্পারিং প্রক্রিয়ার পরে টেম্পার্ড সরবাইট কাঠামো পাওয়া যায়, এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য একই কাঠিন্যের নর্মালাইজড সরবাইট কাঠামোর চেয়ে উন্নত। এর কাঠিন্য উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে এবং এটি ইস্পাতের টেম্পারিং স্থিতিশীলতা ও ওয়ার্কপিসের প্রস্থচ্ছেদের আকারের সাথে সম্পর্কিত, যা সাধারণত HB200-350 এর মধ্যে থাকে।
১১. ঝালাই:
একটি তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে ব্রেজিং উপাদান ব্যবহার করে দুটি ওয়ার্কপিসকে একসাথে জোড়া লাগানো হয়।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-১১-২০২৪
