১. প্রথম ধাপ: গলানো
শিল্প পর্যায়ে তড়িৎ বিশ্লেষণ পদ্ধতিতে অ্যালুমিনিয়াম তৈরি করা হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম শোধনাগারগুলো দক্ষতার সাথে চালানোর জন্য প্রচুর শক্তির প্রয়োজন হয়। শক্তির প্রয়োজনীয়তার কারণে শোধনাগারগুলো প্রায়শই প্রধান বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলোর পাশে অবস্থিত থাকে। বিদ্যুতের খরচ বাড়লে, অথবা অ্যালুমিনিয়ামকে উচ্চতর গ্রেডে পরিশোধন করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির পরিমাণ বাড়লে, অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের দামও বেড়ে যায়। এছাড়াও, দ্রবীভূত অ্যালুমিনিয়াম আলাদা হয়ে একটি সংগ্রহস্থলে চলে যায়। এই পদ্ধতিতেও প্রচুর শক্তির প্রয়োজন হয়, যা অ্যালুমিনিয়ামের বাজারমূল্যকেও প্রভাবিত করে।
২. দ্বিতীয় ধাপ: গরম অবস্থায় রোল করা
অ্যালুমিনিয়ামের পাত পাতলা করার জন্য হট রোলিং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত উপায়গুলোর মধ্যে একটি। হট রোলিং পদ্ধতিতে, ধাতুকে পুনঃস্ফটিকীকরণের বিন্দুর উপরে উত্তপ্ত করে এর আকৃতি পরিবর্তন ও আরও সুনির্দিষ্ট রূপ দেওয়া হয়। এরপর, এই ধাতব পাতটিকে এক বা একাধিক জোড়া রোলের মধ্যে দিয়ে চালনা করা হয়। এটি করা হয় পুরুত্ব কমাতে, পুরুত্বকে সুষম করতে এবং কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক গুণমান অর্জন করতে। অ্যালুমিনিয়ামের পাতকে ১৭০০ ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাত করে একটি অ্যালুমিনিয়াম কয়েল তৈরি করা হয়।
এই পদ্ধতিতে ধাতুর আয়তন অপরিবর্তিত রেখে উপযুক্ত জ্যামিতিক পরামিতি এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী আকৃতি তৈরি করা যায়। প্লেট এবং শিটের মতো আধা-প্রস্তুত ও প্রস্তুত পণ্য উৎপাদনের ক্ষেত্রে এই প্রক্রিয়াগুলো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তবে, প্রস্তুত রোল করা পণ্যগুলো কোল্ড রোলড কয়েল থেকে ভিন্ন হয় (যা নিচে ব্যাখ্যা করা হবে), কারণ এর পৃষ্ঠে থাকা ক্ষুদ্র কণার জন্য এগুলোর পুরুত্ব কম সুষম হয়।
৩. ধাপ তিন: কোল্ড রোলিং
ধাতব পাতের কোল্ড রোলিং হলো ধাতু প্রক্রিয়াকরণ খাতের একটি স্বতন্ত্র ক্ষেত্র। "কোল্ড রোলিং" প্রক্রিয়ায় অ্যালুমিনিয়ামকে তার পুনঃস্ফটিকীকরণ তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় রোলারের মধ্যে দিয়ে চালনা করা হয়। ধাতুটিকে চেপে ও সংকুচিত করার ফলে এর নমনীয়তা এবং কাঠিন্য বৃদ্ধি পায়। কোল্ড রোলিং ঘটে ওয়ার্ক-হার্ডেনিং তাপমাত্রায় (উপাদানের পুনঃস্ফটিকীকরণ তাপমাত্রার নিচের তাপমাত্রা), এবং হট রোলিং ঘটে ওয়ার্ক-হার্ডেনিং তাপমাত্রার উপরে—এটাই হলো হট রোলিং এবং কোল্ড রোলিংয়ের মধ্যে পার্থক্য।
অনেক শিল্পে কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত গেজের স্ট্রিপ এবং শিট মেটাল তৈরি করার জন্য কোল্ড রোলিং নামে পরিচিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। অ্যালুমিনিয়ামকে আরও সহজে ব্যবহারযোগ্য করে তোলার জন্য রোলগুলোকে প্রায়শই গরম করা হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ যাতে রোলের সাথে আটকে না যায়, সেজন্য লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয়। কার্যকারিতা সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করার জন্য রোলের গতি এবং তাপ পরিবর্তন করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম শিল্পে, একটি কোল্ড মিল রোলিং লাইনে রাখার আগে, হট রোলিং এবং পরিষ্কার ও প্রক্রিয়াকরণসহ অন্যান্য পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যাওয়া একটি অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপকে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। ডিটারজেন্ট দিয়ে ধুয়ে অ্যালুমিনিয়াম পরিষ্কার করা হয় এবং এই প্রক্রিয়াকরণ অ্যালুমিনিয়াম কয়েলকে কোল্ড রোলিং সহ্য করার জন্য যথেষ্ট শক্ত করে তোলে।
এই প্রস্তুতিমূলক ধাপগুলো সম্পন্ন করার পর, স্ট্রিপগুলোকে বারবার রোলারের মধ্যে দিয়ে চালনা করা হয়, যার ফলে এগুলোর পুরুত্ব ক্রমান্বয়ে কমতে থাকে। এই পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ধাতুটির ল্যাটিস প্লেনগুলো বিঘ্নিত ও স্থানচ্যুত হয়, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যটি আরও কঠিন ও শক্তিশালী হয়। অ্যালুমিনিয়ামকে শক্ত করার জন্য কোল্ড রোলিং সবচেয়ে জনপ্রিয় পদ্ধতিগুলোর মধ্যে একটি, কারণ এটি অ্যালুমিনিয়ামকে রোলারের মধ্যে দিয়ে চূর্ণ ও চালিত করার সময় এর পুরুত্ব কমিয়ে দেয়। একটি কোল্ড রোলিং কৌশলের মাধ্যমে একটি অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের পুরুত্ব ০.১৫ মিমি পর্যন্ত কমানো যেতে পারে।
৪. চতুর্থ ধাপ: অ্যানিলিং
অ্যানিলিং প্রক্রিয়া হলো একটি তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ যা প্রধানত কোনো বস্তুকে আরও নমনীয় এবং কম অনমনীয় করার জন্য ব্যবহৃত হয়। অ্যানিলিং করা বস্তুর স্ফটিক কাঠামোতে ডিসলোকেশন কমে যাওয়ার ফলে এর কাঠিন্য ও নমনীয়তায় এই পরিবর্তন ঘটে। ভঙ্গুর ব্যর্থতা এড়াতে অথবা পরবর্তী কার্যক্রমের জন্য বস্তুকে আরও সহজে ব্যবহারযোগ্য করে তুলতে, কোনো বস্তুকে শক্তকরণ বা কোল্ড ওয়ার্কিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়ার পর প্রায়শই অ্যানিলিং করা হয়।
ক্রিস্টালাইন গ্রেইন কাঠামোকে কার্যকরভাবে রিসেট করার মাধ্যমে, অ্যানিলিং স্লিপ প্লেন পুনরুদ্ধার করে এবং অতিরিক্ত বল প্রয়োগ ছাড়াই যন্ত্রাংশটিকে আরও আকার দেওয়ার সুযোগ করে দেয়। একটি ওয়ার্ক-হার্ডেনড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়কে প্রায় ত্রিশ মিনিট থেকে তিন ঘণ্টা পর্যন্ত একটি পূর্বনির্ধারিত সময়ের জন্য ৫৭০°F থেকে ৭৭০°F-এর মধ্যে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হয়। যে যন্ত্রাংশটিকে অ্যানিলিং করা হচ্ছে তার আকার এবং এটি যে অ্যালয় দিয়ে তৈরি, তা যথাক্রমে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা এবং সময় নির্ধারণ করে।
অ্যানিলিং একটি যন্ত্রাংশের মাত্রা স্থিতিশীল করে, অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে সৃষ্ট সমস্যা দূর করে এবং কোল্ড ফোর্জিং বা কাস্টিং-এর মতো প্রক্রিয়ার সময় আংশিকভাবে উদ্ভূত অভ্যন্তরীণ পীড়ন হ্রাস করে। এছাড়াও, যে অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুগুলো তাপ-প্রক্রিয়াজাতযোগ্য নয়, সেগুলোকেও সফলভাবে অ্যানিলিং করা যায়। তাই, এটি প্রায়শই কাস্ট, এক্সট্রুডেড বা ফোর্জড অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশে প্রয়োগ করা হয়।
অ্যানিলিং-এর মাধ্যমে কোনো বস্তুকে আকার দেওয়ার ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। শক্ত ও ভঙ্গুর বস্তুকে ফাটল ধরানো ছাড়া চাপ দেওয়া বা বাঁকানো বেশ কঠিন হতে পারে। অ্যানিলিং এই ঝুঁকি দূর করতে সাহায্য করে। এছাড়াও, অ্যানিলিং বস্তুর মেশিনেবিলিটি বাড়াতে পারে। কোনো বস্তুর অতিরিক্ত ভঙ্গুরতার কারণে টুলের ক্ষয় অতিরিক্ত হতে পারে। অ্যানিলিং-এর মাধ্যমে বস্তুর কাঠিন্য কমানো যায়, যা টুলের ক্ষয় কমাতে পারে। অ্যানিলিং-এর ফলে অবশিষ্ট যেকোনো টান দূর হয়ে যায়। যেখানেই সম্ভব, অবশিষ্ট টান কমিয়ে আনাই সাধারণত শ্রেয়, কারণ এগুলো ফাটল এবং অন্যান্য যান্ত্রিক সমস্যার কারণ হতে পারে।
৫. পঞ্চম ধাপ: চিরে ফেলা এবং কাটা
অ্যালুমিনিয়ামের কয়েল একটি খুব দীর্ঘ অবিচ্ছিন্ন রোল হিসাবে তৈরি করা যেতে পারে। তবে, কয়েলটিকে ছোট ছোট রোলে প্যাক করার জন্য, সেগুলোকে স্লাইস করার প্রয়োজন হয়। এই কাজটি করার জন্য, অ্যালুমিনিয়ামের রোলগুলোকে স্লিটিং যন্ত্রের মধ্যে দিয়ে চালানো হয়, যেখানে অত্যন্ত ধারালো ব্লেডগুলো নিখুঁতভাবে কাটে। এই কাজটি করতে প্রচুর বলের প্রয়োজন হয়। যখন প্রয়োগকৃত বল অ্যালুমিনিয়ামের প্রসার্য শক্তিকে অতিক্রম করে, তখন স্লিটারগুলো রোলটিকে ছোট ছোট টুকরোয় বিভক্ত করে।
স্লিটিং প্রক্রিয়া শুরু করার জন্য, অ্যালুমিনিয়ামকে একটি আনকয়লারে রাখা হয়। এরপর, এটিকে এক সেট ঘূর্ণায়মান ছুরির মধ্যে দিয়ে চালনা করা হয়। কাঙ্ক্ষিত প্রস্থ এবং ক্লিয়ারেন্স বিবেচনা করে সর্বোত্তম স্লিট প্রান্ত পাওয়ার জন্য ব্লেডগুলোকে এমনভাবে স্থাপন করা হয়। স্লিট করা উপাদানকে রিকয়লারে পাঠানোর জন্য, উপাদানটিকে পরবর্তীকালে সেপারেটরের মধ্যে দিয়ে পাঠানো হয়। তারপর অ্যালুমিনিয়ামকে বান্ডিল করে একটি কয়েলে মোড়ানো হয়, যা শিপিংয়ের জন্য প্রস্তুত করা হয়।
জিনদালাই স্টিল গ্রুপ একটি শীর্ষস্থানীয় অ্যালুমিনিয়াম কোম্পানি এবং অ্যালুমিনিয়াম কয়েল/শিট/প্লেট/স্ট্রিপ/পাইপ/ফয়েলের সরবরাহকারী। ফিলিপাইন, থানে, মেক্সিকো, তুরস্ক, পাকিস্তান, ওমান, ইসরায়েল, মিশর, আরব, ভিয়েতনাম, মিয়ানমার, ভারত ইত্যাদি দেশ থেকে আমাদের গ্রাহক রয়েছে। আপনার অনুসন্ধান পাঠান এবং আমরা আপনাকে পেশাগতভাবে পরামর্শ দিতে পেরে আনন্দিত হব।
হটলাইন:+86 18864971774উইচ্যাট: +86 18864971774হোয়াটসঅ্যাপ:https://wa.me/8618864971774
ইমেইল:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ওয়েবসাইট:www.jindalaisteel.com
পোস্ট করার সময়: ১৯-ডিসেম্বর-২০২২
