1. প্রথম ধাপ: গন্ধ
অ্যালুমিনিয়াম একটি শিল্প স্কেলে ইলেক্ট্রোলাইসিস ব্যবহার করে তৈরি করা হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম স্মেল্টারগুলিকে দক্ষতার সাথে চালানোর জন্য প্রচুর শক্তি প্রয়োজন।শক্তির প্রয়োজনের কারণে স্মেল্টারগুলি প্রায়শই বড় পাওয়ার প্ল্যান্টের সংলগ্ন থাকে।বিদ্যুতের দামে কোনো বৃদ্ধি বা অ্যালুমিনিয়ামকে উচ্চতর গ্রেডে পরিমার্জন করার জন্য প্রয়োজনীয় বিদ্যুতের পরিমাণ অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের খরচ বাড়িয়ে দেয়।উপরন্তু, দ্রবীভূত করা অ্যালুমিনিয়াম আলাদা হয়ে যায় এবং সংগ্রহের এলাকায় যায়।এই কৌশলটিরও যথেষ্ট শক্তির প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা অ্যালুমিনিয়ামের বাজার মূল্যকেও প্রভাবিত করে।
2. ধাপ দুই: গরম ঘূর্ণায়মান
অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাব পাতলা করার জন্য হট রোলিং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত উপায়গুলির মধ্যে একটি।হট রোলিংয়ে, ধাতুকে বিকৃত করতে এবং আরও আকার দেওয়ার জন্য পুনঃক্রিস্টালাইজেশন বিন্দুর উপরে উত্তপ্ত করা হয়।তারপর, এই ধাতু স্টক রোল এক বা একাধিক জোড়া মাধ্যমে পাস করা হয়.এটি পুরুত্ব কমাতে, বেধকে অভিন্ন করতে এবং একটি পছন্দসই যান্ত্রিক গুণমান অর্জনের জন্য করা হয়।1700 ডিগ্রি ফারেনহাইটে শীট প্রক্রিয়াকরণ করে একটি অ্যালুমিনিয়াম কয়েল তৈরি করা হয়।
এই পদ্ধতিটি ধাতব ভলিউম স্থির রেখে উপযুক্ত জ্যামিতিক পরামিতি এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য সহ আকার তৈরি করতে পারে।এই ক্রিয়াকলাপগুলি আধা-সমাপ্ত এবং সমাপ্ত আইটেম যেমন প্লেট এবং শীট উত্পাদন করতে গুরুত্বপূর্ণ।যাইহোক, সমাপ্ত ঘূর্ণিত পণ্যগুলি ঠান্ডা ঘূর্ণিত কয়েলগুলির থেকে পৃথক, যা নীচে ব্যাখ্যা করা হবে, কারণ পৃষ্ঠের উপর ক্ষুদ্র ধ্বংসাবশেষের কারণে তাদের সমান বেধ কম থাকে।
3. ধাপ তিন: কোল্ড রোলিং
ধাতব স্ট্রিপগুলির কোল্ড রোলিং হল ধাতব শিল্পের একটি অনন্য ক্ষেত্র।"কোল্ড রোলিং" প্রক্রিয়ার মধ্যে রোলারের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়ামকে এর পুনঃপ্রতিস্থাপন তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় রাখা জড়িত।ধাতুকে চেপে এবং সংকুচিত করলে এর ফলন শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়।কোল্ড রোলিং ওয়ার্ক-হার্ডেনিং তাপমাত্রায় ঘটে (একটি উপাদানের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নীচের তাপমাত্রা), এবং গরম ঘূর্ণায়মান কাজ শক্ত করার তাপমাত্রার উপরে ঘটে- এটি হট রোলিং এবং কোল্ড রোলিং এর মধ্যে পার্থক্য।
অনেক শিল্প কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত গেজ সহ স্ট্রিপ এবং শীট মেটাল তৈরি করতে কোল্ড রোলিং নামে পরিচিত ধাতব চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবহার করে।অ্যালুমিনিয়ামকে আরও কার্যকরী করতে সাহায্য করার জন্য রোলগুলিকে ঘন ঘন গরম করা হয়, এবং অ্যালুমিনিয়ামের স্ট্রিপকে রোলের সাথে লেগে থাকা রোধ করতে লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয়।অপারেশনাল ফাইন-টিউনিংয়ের জন্য, রোলগুলির গতিবিধি এবং তাপ পরিবর্তন করা যেতে পারে।একটি অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ, যা ইতিমধ্যে গরম ঘূর্ণায়মান হয়েছে, এবং পরিষ্কার এবং চিকিত্সা সহ অন্যান্য পদ্ধতিগুলি, অ্যালুমিনিয়াম শিল্পে একটি কোল্ড মিল রোলিং লাইনে স্থাপন করার আগে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করা হয়।অ্যালুমিনিয়ামকে ডিটারজেন্ট দিয়ে ধুয়ে পরিষ্কার করা হয় এবং এই ট্রিটমেন্ট অ্যালুমিনিয়াম কয়েলটিকে ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান সহ্য করার জন্য যথেষ্ট শক্ত করে তোলে।
এই প্রস্তুতিমূলক পদক্ষেপগুলি সম্বোধন করার পরে, স্ট্রিপগুলি রোলারগুলির মধ্য দিয়ে বারবার যাতায়াত করে, ক্রমান্বয়ে পুরুত্ব হারাতে থাকে।ধাতুর জালি প্লেনগুলি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে বিঘ্নিত এবং অফ-সেট হয়, যার ফলে একটি শক্ত, শক্তিশালী চূড়ান্ত পণ্য হয়।কোল্ড রোলিং অ্যালুমিনিয়ামকে শক্ত করার জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি কারণ এটি অ্যালুমিনিয়ামের পুরুত্বকে হ্রাস করে কারণ এটিকে গুঁড়ো করা হয় এবং রোলারগুলির মাধ্যমে ঠেলে দেওয়া হয়।একটি কোল্ড রোলিং কৌশল একটি অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের পুরুত্ব 0.15 মিমি পর্যন্ত কমাতে পারে।
4. ধাপ চার: অ্যানিলিং
একটি অ্যানিলিং প্রক্রিয়া হল একটি তাপ চিকিত্সা যা প্রাথমিকভাবে একটি উপাদানকে আরও নমনীয় এবং কম কঠোর করতে ব্যবহৃত হয়।অ্যানিল করা উপাদানের স্ফটিক কাঠামোতে স্থানচ্যুতি হ্রাসের ফলে কঠোরতা এবং নমনীয়তার এই পরিবর্তন ঘটে।ভঙ্গুর ব্যর্থতা এড়াতে বা নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য একটি উপাদানকে আরও কার্যকর করার জন্য, একটি উপাদান শক্ত হয়ে যাওয়ার বা ঠান্ডা কাজ করার প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে প্রায়শই অ্যানিলিং করা হয়।
স্ফটিক শস্য কাঠামোকে কার্যকরভাবে রিসেট করে, অ্যানিলিং স্লিপ প্লেনগুলিকে পুনরুদ্ধার করে এবং অত্যধিক বল ছাড়াই অংশটিকে আরও আকার দিতে সক্ষম করে।একটি পরিশ্রমী-কঠিন অ্যালুমিনিয়াম খাদকে অবশ্যই 570°F এবং 770°F-এর মধ্যে একটি পূর্বনির্ধারিত সময়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে, প্রায় ত্রিশ মিনিট থেকে তিন ঘণ্টার মধ্যে।অ্যানিল করা অংশের আকার এবং এটি যে খাদ দিয়ে তৈরি তা যথাক্রমে তাপমাত্রা এবং সময়ের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে।
অ্যানিলিং একটি অংশের মাত্রাকে স্থিতিশীল করে, অভ্যন্তরীণ স্ট্রেনের দ্বারা সৃষ্ট সমস্যাগুলিকে দূর করে এবং অভ্যন্তরীণ চাপগুলিকে হ্রাস করে যা আংশিকভাবে, কোল্ড ফরজিং বা ঢালাইয়ের মতো প্রক্রিয়ার সময় দেখা দিতে পারে।উপরন্তু, তাপ-চিকিত্সাযোগ্য নয় এমন অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণগুলিও সফলভাবে অ্যানিল করা যেতে পারে।অতএব, এটি প্রায়শই কাস্ট, এক্সট্রুড বা নকল অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।
একটি উপাদান গঠন করার ক্ষমতা annealing দ্বারা উন্নত করা হয়.শক্ত, ভঙ্গুর পদার্থগুলিকে টিপে বা বাঁকানো একটি ফ্র্যাকচার না করেই চ্যালেঞ্জিং হতে পারে।অ্যানিলিং এই ঝুঁকি দূর করতে সাহায্য করে।উপরন্তু, annealing machinability বৃদ্ধি করতে পারে.একটি উপাদানের চরম ভঙ্গুরতার ফলে অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিধান হতে পারে।অ্যানিলিংয়ের মাধ্যমে, একটি উপাদানের কঠোরতা হ্রাস করা যেতে পারে, যা হাতিয়ার পরিধানকে কমিয়ে দিতে পারে।যে কোন অবশিষ্ট উত্তেজনা annealing দ্বারা নির্মূল করা হয়.সাধারণত যেখানেই সম্ভব সেখানে অবশিষ্ট উত্তেজনা কমানো ভাল কারণ এতে ফাটল এবং অন্যান্য যান্ত্রিক সমস্যা হতে পারে।
5. ধাপ পাঁচ: স্লিটিং এবং কাটা
অ্যালুমিনিয়াম কয়েলগুলি একটি খুব দীর্ঘ ক্রমাগত রোলে তৈরি করা যেতে পারে।কয়েলটিকে ছোট রোলগুলিতে প্যাক করতে, তবে, সেগুলিকে টুকরো টুকরো করা দরকার।এই ফাংশন সঞ্চালনের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম রোলগুলি স্লাইটিং সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে চালানো হয় যেখানে অবিশ্বাস্যভাবে ধারালো ব্লেডগুলি সঠিক কাট তৈরি করে।এই অপারেশনটি করতে প্রচুর শক্তির প্রয়োজন হয়।যখন প্রয়োগ করা শক্তি অ্যালুমিনিয়ামের প্রসার্য শক্তিকে ছাড়িয়ে যায় তখন স্লিটারগুলি রোলটিকে ছোট ছোট টুকরোগুলিতে বিভক্ত করে।
স্লিটিং প্রক্রিয়া শুরু করতে, অ্যালুমিনিয়াম একটি আনকোয়লারে স্থাপন করা হয়।পরে, এটি ঘূর্ণনশীল ছুরিগুলির একটি সেটের মধ্য দিয়ে পাস করা হয়।পছন্দসই প্রস্থ এবং ক্লিয়ারেন্স বিবেচনা করে সর্বোত্তম স্লিট এজ পেতে ব্লেডগুলি স্থাপন করা হয়।চেরা উপাদানটিকে রিকোয়লারে নির্দেশ করতে, উপাদানটিকে পরবর্তীতে বিভাজকের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়।অ্যালুমিনিয়াম তারপরে বান্ডিল করা হয় এবং শিপিংয়ের জন্য প্রস্তুত করার জন্য একটি কুণ্ডলীতে মোড়ানো হয়।
জিন্দালাই ইস্পাত গ্রুপ হল নেতৃস্থানীয় অ্যালুমিনিয়াম কোম্পানি এবং অ্যালুমিনিয়াম কয়েল/শীট/প্লেট/স্ট্রিপ/পাইপ/ফয়েলের সরবরাহকারী।আমাদের কাছে ফিলিপাইন, থানে, মেক্সিকো, তুরস্ক, পাকিস্তান, ওমান, ইজরায়েল, মিশর, আরব, ভিয়েতনাম, মায়ানমার, ভারত ইত্যাদি থেকে গ্রাহক রয়েছে। আপনার অনুসন্ধান পাঠান এবং আমরা পেশাদারভাবে আপনার সাথে পরামর্শ করতে পেরে খুশি হব।
হটলাইন:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774হোয়াটসঅ্যাপ:https://wa.me/8618864971774
ইমেইল:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ওয়েবসাইট:www.jindalaisteel.com
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১৯-২০২২