১. প্রথম ধাপ: গলানো
শিল্প স্কেলে তড়িৎ বিশ্লেষণ ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম তৈরি করা হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম স্মেল্টারগুলিকে দক্ষতার সাথে চালানোর জন্য প্রচুর শক্তির প্রয়োজন হয়। স্মেল্টারগুলি প্রায়শই প্রধান বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলির পাশে অবস্থিত থাকে কারণ তাদের শক্তির প্রয়োজন হয়। বিদ্যুতের খরচ বৃদ্ধি, অথবা অ্যালুমিনিয়ামকে উচ্চতর গ্রেডে পরিশোধিত করার জন্য প্রয়োজনীয় বিদ্যুতের পরিমাণ বৃদ্ধি, অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের খরচ বাড়িয়ে দেয়। এছাড়াও, দ্রবীভূত অ্যালুমিনিয়াম আলাদা হয়ে সংগ্রহস্থলে চলে যায়। এই কৌশলটিরও যথেষ্ট শক্তির প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা অ্যালুমিনিয়ামের বাজার মূল্যকেও প্রভাবিত করে।
২. দ্বিতীয় ধাপ: হট রোলিং
অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাব পাতলা করার জন্য হট রোলিং হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত একটি উপায়। হট রোলিংয়ে, ধাতুকে পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের বিন্দুর উপরে উত্তপ্ত করে বিকৃত করা হয় এবং আরও আকৃতি দেওয়া হয়। তারপর, এই ধাতব স্টকটি এক বা একাধিক জোড়া রোলের মধ্য দিয়ে প্রেরণ করা হয়। এটি বেধ কমাতে, বেধকে অভিন্ন করতে এবং পছন্দসই যান্ত্রিক গুণমান অর্জন করতে করা হয়। 1700 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় শীট প্রক্রিয়াকরণ করে একটি অ্যালুমিনিয়াম কয়েল তৈরি করা হয়।
এই পদ্ধতিটি ধাতব আয়তন স্থির রেখে উপযুক্ত জ্যামিতিক পরামিতি এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য সহ আকার তৈরি করতে পারে। প্লেট এবং শিটের মতো আধা-সমাপ্ত এবং সমাপ্ত জিনিসপত্র তৈরিতে এই ক্রিয়াকলাপগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তবে, সমাপ্ত ঘূর্ণিত পণ্যগুলি কোল্ড রোলড কয়েল থেকে আলাদা, যা নীচে ব্যাখ্যা করা হবে, কারণ পৃষ্ঠে ক্ষুদ্র ধ্বংসাবশেষের কারণে তাদের সমান পুরুত্ব কম থাকে।

৩. তৃতীয় ধাপ: কোল্ড রোলিং
ধাতব স্ট্রিপগুলির কোল্ড রোলিং ধাতব কাজের ক্ষেত্রের একটি অনন্য ক্ষেত্র। "কোল্ড রোলিং" প্রক্রিয়ার মধ্যে অ্যালুমিনিয়ামকে রোলারের মাধ্যমে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় স্থাপন করা জড়িত। ধাতুকে চেপে ধরে সংকুচিত করলে এর ফলন শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। কোল্ড রোলিং ওয়ার্ক-হার্ডেনিং তাপমাত্রায় (কোনও উপাদানের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নীচের তাপমাত্রা) ঘটে এবং হট রোলিং ওয়ার্ক হার্ডেনিং তাপমাত্রার উপরে ঘটে - এটি হট রোলিং এবং কোল্ড রোলিং এর মধ্যে পার্থক্য।
অনেক শিল্প কোল্ড রোলিং নামে পরিচিত ধাতব প্রক্রিয়া ব্যবহার করে কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত গেজ সহ স্ট্রিপ এবং শিট মেটাল তৈরি করে। অ্যালুমিনিয়ামকে আরও কার্যকর করতে সাহায্য করার জন্য রোলগুলিকে ঘন ঘন উত্তপ্ত করা হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপটি রোলগুলিতে লেগে থাকা রোধ করার জন্য লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয়। কার্যকরী সূক্ষ্ম-সুরকরণের জন্য, রোলগুলির চলাচল এবং তাপ পরিবর্তন করা যেতে পারে। একটি অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ, যা ইতিমধ্যেই গরম ঘূর্ণায়মান এবং পরিষ্কার এবং প্রক্রিয়াকরণ সহ অন্যান্য প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে গেছে, অ্যালুমিনিয়াম শিল্পে একটি কোল্ড মিল রোলিং লাইনে স্থাপন করার আগে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। ডিটারজেন্ট দিয়ে ধুয়ে অ্যালুমিনিয়াম পরিষ্কার করা হয় এবং এই প্রক্রিয়াকরণ অ্যালুমিনিয়াম কয়েলকে ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান সহ্য করার জন্য যথেষ্ট শক্ত করে তোলে।
এই প্রস্তুতিমূলক পদক্ষেপগুলি সম্পন্ন করার পর, স্ট্রিপগুলি বারবার রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যেতে থাকে, যার ফলে ধীরে ধীরে পুরুত্ব হ্রাস পায়। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ধাতুর জালির সমতলগুলি ব্যাহত হয় এবং বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, যার ফলে একটি শক্ত, শক্তিশালী চূড়ান্ত পণ্য তৈরি হয়। অ্যালুমিনিয়ামকে শক্ত করার জন্য কোল্ড রোলিং সবচেয়ে জনপ্রিয় পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি কারণ এটি অ্যালুমিনিয়ামকে চূর্ণবিচূর্ণ করে রোলারগুলির মধ্য দিয়ে ঠেলে দেওয়ার সময় এর পুরুত্ব হ্রাস করে। একটি কোল্ড রোলিং কৌশল একটি অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের পুরুত্ব 0.15 মিমি পর্যন্ত কমাতে পারে।

৪. চতুর্থ ধাপ: অ্যানিলিং
অ্যানিলিং প্রক্রিয়া হল একটি তাপ চিকিত্সা যা মূলত কোনও উপাদানকে আরও নমনীয় এবং কম অনমনীয় করে তোলার জন্য ব্যবহৃত হয়। অ্যানিলিং করা উপাদানের স্ফটিক কাঠামোর স্থানচ্যুতি হ্রাসের ফলে কঠোরতা এবং নমনীয়তার এই পরিবর্তন ঘটে। ভঙ্গুর ব্যর্থতা এড়াতে বা পরবর্তী ক্রিয়াকলাপের জন্য কোনও উপাদানকে আরও কার্যকর করতে, কোনও উপাদান শক্ত হয়ে যাওয়ার বা ঠান্ডা কাজ করার প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করার পরে প্রায়শই অ্যানিলিং করা হয়।
স্ফটিকের শস্যের কাঠামো কার্যকরভাবে পুনরায় সেট করার মাধ্যমে, অ্যানিলিং স্লিপ প্লেনগুলি পুনরুদ্ধার করে এবং অতিরিক্ত বল ছাড়াই অংশটিকে আরও আকৃতি দিতে সক্ষম করে। একটি কঠোর পরিশ্রমী অ্যালুমিনিয়াম খাদকে 570°F এবং 770°F এর মধ্যে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একটি পূর্বনির্ধারিত সময়ের জন্য উত্তপ্ত করতে হবে, প্রায় ত্রিশ মিনিট থেকে তিন ঘন্টা পর্যন্ত। অ্যানিল করা অংশের আকার এবং এটি যে খাদ দিয়ে তৈরি তা যথাক্রমে তাপমাত্রা এবং সময়ের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে।
অ্যানিলিং কোনও অংশের মাত্রা স্থিতিশীল করে, অভ্যন্তরীণ স্ট্রেনের কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি দূর করে এবং কোল্ড ফোরজিং বা ঢালাইয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির সময় আংশিকভাবে উদ্ভূত অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে। অতিরিক্তভাবে, তাপ-চিকিৎসাযোগ্য নয় এমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিও সফলভাবে অ্যানিল করা যেতে পারে। অতএব, এটি প্রায়শই ঢালাই, এক্সট্রুড বা নকল অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।
অ্যানিলিং দ্বারা কোনও উপাদানের গঠন ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। শক্ত, ভঙ্গুর পদার্থগুলিকে চাপ দেওয়া বা বাঁকানো কোনও ফ্র্যাকচার না করেই চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। অ্যানিলিং এই ঝুঁকি দূর করতে সাহায্য করে। উপরন্তু, অ্যানিলিং মেশিনেবিলিটি বাড়াতে পারে। কোনও উপাদানের চরম ভঙ্গুরতার ফলে অতিরিক্ত সরঞ্জামের ক্ষয় হতে পারে। অ্যানিলিং এর মাধ্যমে, কোনও উপাদানের কঠোরতা হ্রাস করা যেতে পারে, যা সরঞ্জামের ক্ষয় কমাতে পারে। অ্যানিলিং দ্বারা অবশিষ্ট যে কোনও উত্তেজনা দূর করা হয়। সাধারণত যেখানেই সম্ভব অবশিষ্ট উত্তেজনা হ্রাস করা ভাল কারণ এটি ফাটল এবং অন্যান্য যান্ত্রিক সমস্যার কারণ হতে পারে।

৫. পঞ্চম ধাপ: চেরা এবং কাটা
অ্যালুমিনিয়াম কয়েলগুলি একটি খুব দীর্ঘ একটানা রোলে তৈরি করা যেতে পারে। তবে, কয়েলগুলিকে ছোট ছোট রোলে প্যাক করার জন্য, সেগুলিকে কেটে ফেলতে হবে। এই কাজটি সম্পাদন করার জন্য, অ্যালুমিনিয়াম রোলগুলিকে স্লিটিং সরঞ্জামের মাধ্যমে চালানো হয় যেখানে অবিশ্বাস্যভাবে ধারালো ব্লেডগুলি সঠিক কাট তৈরি করে। এই কাজটি সম্পাদন করার জন্য প্রচুর বল প্রয়োগ করা হয়। যখন প্রয়োগকৃত বল অ্যালুমিনিয়ামের প্রসার্য শক্তিকে ছাড়িয়ে যায় তখন স্লিটারগুলি রোলটিকে ছোট ছোট টুকরো করে ফেলে।

স্লিটিং প্রক্রিয়া শুরু করার জন্য, অ্যালুমিনিয়ামটি একটি আনকয়েলারের মধ্যে স্থাপন করা হয়। এরপর, এটি ঘূর্ণায়মান ছুরির একটি সেটের মধ্য দিয়ে প্রেরণ করা হয়। পছন্দসই প্রস্থ এবং ক্লিয়ারেন্স বিবেচনা করে ব্লেডগুলি সর্বোত্তম স্লিট প্রান্ত পাওয়ার জন্য স্থাপন করা হয়। স্লিট উপাদানটিকে রিকয়েলারের দিকে পরিচালিত করার জন্য, উপাদানটিকে পরবর্তীতে বিভাজকের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। এরপর অ্যালুমিনিয়ামটি বান্ডিল করা হয় এবং শিপিংয়ের জন্য প্রস্তুত করার জন্য একটি কয়েলে মোড়ানো হয়।

জিন্দালাই স্টিল গ্রুপ হল অ্যালুমিনিয়াম কয়েল/শীট/প্লেট/স্ট্রিপ/পাইপ/ফয়েলের শীর্ষস্থানীয় অ্যালুমিনিয়াম কোম্পানি এবং সরবরাহকারী। আমাদের ফিলিপাইন, থানে, মেক্সিকো, তুরস্ক, পাকিস্তান, ওমান, ইসরায়েল, মিশর, আরব, ভিয়েতনাম, মায়ানমার, ভারত ইত্যাদি দেশ থেকে গ্রাহক রয়েছে। আপনার জিজ্ঞাসা পাঠান এবং আমরা পেশাদারভাবে আপনার সাথে পরামর্শ করতে পেরে খুশি হব।
হটলাইন:+৮৬ ১৮৮৬৪৯৭১৭৭৪WECHAT: +86 18864971774হোয়াটসঅ্যাপ:https://wa.me/8618864971774
ইমেইল:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ওয়েবসাইট:www.jindalaisteel.com
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১৯-২০২২