1। প্রথম ধাপ: গন্ধ
অ্যালুমিনিয়ামকে একটি শিল্প স্কেলে বৈদ্যুতিন বিশ্লেষণ ব্যবহার করে তৈরি করা হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম গন্ধযুক্তদের দক্ষতার সাথে চালানোর জন্য প্রচুর শক্তি প্রয়োজন। গন্ধগুলি প্রায়শই শক্তির জন্য প্রয়োজনীয়তার কারণে বড় বড় বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলির সংলগ্ন থাকে। ক্ষমতার ব্যয় বা উচ্চতর গ্রেডে অ্যালুমিনিয়ামকে পরিমার্জন করতে প্রয়োজনীয় পরিমাণের পরিমাণ বৃদ্ধি, অ্যালুমিনিয়াম কয়েলগুলির ব্যয় বাড়িয়ে তোলে। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম যা দ্রবীভূত হয়েছে তা পৃথক করে এবং সংগ্রহের ক্ষেত্রে যায়। এই কৌশলটিতেও যথেষ্ট শক্তির প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা অ্যালুমিনিয়াম বাজারের দামগুলিকেও প্রভাবিত করে।
2। দ্বিতীয় ধাপ: হট রোলিং
হট রোলিং একটি অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাব পাতলা করার জন্য প্রায়শই ব্যবহৃত উপায়গুলির মধ্যে একটি। গরম রোলিংয়ে, ধাতবটিকে পুনরায় ইনস্টল করার বিন্দুর উপরে উত্তপ্ত করা হয় এটি বিকৃত করতে এবং এটি আরও আকার দেয়। তারপরে, এই ধাতব স্টকটি এক বা একাধিক জোড়া রোলগুলির মধ্য দিয়ে যায়। এটি বেধ হ্রাস করতে, বেধের ইউনিফর্ম তৈরি করতে এবং একটি পছন্দসই যান্ত্রিক গুণ অর্জনের জন্য করা হয়। 1700 ডিগ্রি ফারেনহাইটে শীটটি প্রক্রিয়াজাত করে একটি অ্যালুমিনিয়াম কয়েল তৈরি করা হয়।
এই পদ্ধতিটি ধাতব ভলিউমকে স্থির রাখার সময় উপযুক্ত জ্যামিতিক পরামিতি এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আকারগুলি তৈরি করতে পারে। এই অপারেশনগুলি আধা-সমাপ্ত এবং সমাপ্ত আইটেম যেমন প্লেট এবং শীট উত্পাদন করতে গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, সমাপ্ত ঘূর্ণিত পণ্যগুলি ঠান্ডা ঘূর্ণিত কয়েলগুলির থেকে পৃথক, যা নীচে ব্যাখ্যা করা হবে, যাতে পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র ধ্বংসাবশেষের কারণে তাদের অভিন্ন বেধ কম থাকে।
3। পদক্ষেপ তিন: ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান
ধাতব স্ট্রিপগুলির ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান ধাতবকর্মী খাতের একটি অনন্য অঞ্চল। "কোল্ড রোলিং" প্রক্রিয়াটির মধ্যে রোলারগুলির মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম স্থাপনের সাথে তার পুনরায় ইনস্টলেশন তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় জড়িত। ধাতু সঙ্কুচিত এবং সংকোচনের ফলে তার ফলন শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে। ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান কর্ম-কঠোরতা তাপমাত্রায় ঘটে (কোনও উপাদানের পুনঃনির্ধারণ তাপমাত্রার নীচে তাপমাত্রা), এবং গরম ঘূর্ণায়মান কাজ শক্ত করার তাপমাত্রার উপরে ঘটে- এটি হট রোলিং এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়নের মধ্যে পার্থক্য।
অনেক শিল্প পছন্দসই চূড়ান্ত গেজের সাথে স্ট্রিপ এবং শীট ধাতু উত্পাদন করতে কোল্ড রোলিং নামে পরিচিত ধাতব চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবহার করে। অ্যালুমিনিয়ামকে আরও কার্যক্ষম হতে সহায়তা করার জন্য রোলগুলি প্রায়শই উত্তপ্ত হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপটি রোলগুলিতে আটকে থাকতে বাধা দিতে লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করা হয়। অপারেশনাল ফাইন-টিউনিংয়ের জন্য, রোলসের চলাচল এবং তাপ পরিবর্তন করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ, যা ইতিমধ্যে গরম ঘূর্ণায়মান হয়েছে এবং পরিষ্কার করা এবং চিকিত্সা সহ অন্যান্য পদ্ধতিগুলি অ্যালুমিনিয়াম শিল্পে একটি কোল্ড মিল রোলিং লাইনে রাখার আগে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম এটি ডিটারজেন্ট দিয়ে ধুয়ে পরিষ্কার করা হয় এবং এই চিকিত্সা অ্যালুমিনিয়াম কয়েলকে ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধ করার পক্ষে যথেষ্ট শক্ত করে তোলে।
এই প্রস্তুতিমূলক পদক্ষেপগুলি সমাধান করার পরে, স্ট্রিপগুলি রোলারগুলির মাধ্যমে বারবার উত্তরণ সহ্য করে, ক্রমান্বয়ে বেধ হারাতে থাকে। ধাতব জাল প্লেনগুলি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ব্যাহত এবং অফ-সেট করা হয়, যার ফলে আরও শক্ত, শক্তিশালী চূড়ান্ত পণ্য হয়। কোল্ড রোলিং অ্যালুমিনিয়ামকে শক্ত করার জন্য সর্বাধিক জনপ্রিয় পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি কারণ এটি অ্যালুমিনিয়ামের বেধকে হ্রাস করে কারণ এটি চূর্ণবিচূর্ণ এবং রোলারগুলির মাধ্যমে ধাক্কা দেয়। একটি ঠান্ডা রোলিং কৌশল একটি অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের বেধ 0.15 মিমি পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে।
4। পদক্ষেপ চার: অ্যানিলিং
একটি অ্যানিলিং প্রক্রিয়া হ'ল একটি তাপ চিকিত্সা যা মূলত কোনও উপাদানকে আরও ক্ষতিকারক এবং কম অনমনীয় করতে ব্যবহৃত হয়। উপাদানগুলির স্ফটিক কাঠামোর মধ্যে স্থানচ্যুতি হ্রাস হ্রাসের ফলে কঠোরতা এবং নমনীয়তার এই পরিবর্তন ঘটে। ভঙ্গুর ব্যর্থতা এড়াতে বা অনুসরণকারী ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য কোনও উপাদানকে আরও কার্যক্ষম করে তোলার জন্য, অ্যানিলিং প্রায়শই করা হয় যখন কোনও উপাদান একটি কঠোর বা ঠান্ডা কাজের প্রক্রিয়া করার পরে।
স্ফটিক শস্য কাঠামোটি কার্যকরভাবে পুনরায় সেট করে, অ্যানিলিং স্লিপ প্লেনগুলি পুনরুদ্ধার করে এবং অতিরিক্ত শক্তি ছাড়াই অংশটির আরও আকার তৈরি করতে সক্ষম করে। প্রায় ত্রিশ মিনিট থেকে তিন ঘন্টা অবধি পূর্বনির্ধারিত সময়ের জন্য একটি ওয়ার্ক-কড়া অ্যালুমিনিয়াম খাদকে 570 ° F এবং 770 ° F এর মধ্যে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে। অংশের আকারটি anleed করা হচ্ছে এবং এটি যথাক্রমে তাপমাত্রা এবং সময় প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে তৈরি করা হয়।
অ্যানিলিং একটি অংশের মাত্রাও স্থিতিশীল করে তোলে, অভ্যন্তরীণ স্ট্রেন দ্বারা আনা সমস্যাগুলি দূর করে এবং শীতল ফোরজিং বা ing ালাইয়ের মতো পদ্ধতির সময় আংশিকভাবে অভ্যন্তরীণ চাপগুলি হ্রাস করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি যেগুলি তাপ-চিকিত্সাযোগ্য নয় তা সফলভাবে বাতিল করা যেতে পারে। অতএব, এটি প্রায়শই কাস্ট, এক্সট্রুড বা নকল অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।
একটি উপাদান গঠনের ক্ষমতা অ্যানিলিং দ্বারা বাড়ানো হয়। চাপ বা বাঁকানো শক্তভাবে, ভঙ্গুর উপকরণগুলি কোনও ফ্র্যাকচারের কারণ না করেই চ্যালেঞ্জ হতে পারে। এই ঝুঁকি অপসারণে এইডস অ্যানিলিং। অতিরিক্তভাবে, অ্যানিলিং মেশিনিবিলিটি বাড়িয়ে তুলতে পারে। কোনও উপাদানের চরম ব্রিটলেন্সির ফলে অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিধান হতে পারে। অ্যানিলিংয়ের মাধ্যমে, কোনও উপাদানের কঠোরতা হ্রাস করা যায়, যা সরঞ্জাম পরিধানকে কমিয়ে দিতে পারে। যে কোনও অবশিষ্ট উত্তেজনা অ্যানিলিং দ্বারা মুছে ফেলা হয়। যেখানেই সম্ভব যেখানেই অবশিষ্ট উত্তেজনা হ্রাস করা সাধারণত ভাল কারণ তারা ফাটল এবং অন্যান্য যান্ত্রিক সমস্যাগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে।
5। পদক্ষেপ পাঁচ: কাটা এবং কাটা
অ্যালুমিনিয়াম কয়েলগুলি খুব দীর্ঘ অবিচ্ছিন্ন রোলে তৈরি করা যেতে পারে। ছোট রোলগুলিতে কয়েলটি প্যাক করতে, তবে তাদের কাটা হওয়া দরকার। এই ফাংশনটি সম্পাদন করতে, অ্যালুমিনিয়াম রোলগুলি স্লিটিং সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে চালিত হয় যেখানে অবিশ্বাস্যভাবে তীক্ষ্ণ ব্লেডগুলি সঠিক কাট দেয়। এই অপারেশনটি সম্পাদন করার জন্য প্রচুর শক্তি প্রয়োজন। যখন প্রয়োগ শক্তি অ্যালুমিনিয়ামের টেনসিল শক্তি ছাড়িয়ে যায় তখন স্লিটারগুলি রোলটিকে ছোট ছোট টুকরোগুলিতে বিভক্ত করে।
স্লিটিং প্রক্রিয়াটি শুরু করতে, অ্যালুমিনিয়ামটি একটি আনকোলারে স্থাপন করা হয়। এরপরে, এটি রোটারি ছুরিগুলির একটি সেট দিয়ে যায়। পছন্দসই প্রস্থ এবং ছাড়পত্র বিবেচনা করে ব্লেডগুলি সেরা চেরা প্রান্তটি পেতে অবস্থিত। স্লিট উপাদানটিকে রিকোয়েলারের দিকে পরিচালিত করার জন্য, উপাদানগুলি পরবর্তীকালে বিভাজকগুলির মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। অ্যালুমিনিয়ামটি তখন বান্ডিল করা হয় এবং শিপিংয়ের জন্য প্রস্তুত করার জন্য একটি কয়েলে জড়িয়ে থাকে।
জিন্দালাই স্টিল গ্রুপ হ'ল শীর্ষস্থানীয় অ্যালুমিনিয়াম সংস্থা এবং অ্যালুমিনিয়াম কয়েল/শীট/প্লেট/স্ট্রিপ/পাইপ/ফয়েল সরবরাহকারী। ফিলিপিন্স, থান, মেক্সিকো, তুরস্ক, পাকিস্তান, ওমান, ইস্রায়েল, মিশর, আরব, ভিয়েতনাম, মায়ানমার, ভারত ইত্যাদির গ্রাহক আমাদের কাছে আপনার তদন্ত প্রেরণ করুন এবং আমরা পেশাদারভাবে আপনার সাথে পরামর্শ করে খুশি হব।
হটলাইন:+86 18864971774ওয়েচ্যাট: +86 18864971774হোয়াটসঅ্যাপ:https://wa.me/8618864971774
ইমেল:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ওয়েবসাইট:www.jindalaisteel.com
পোস্ট সময়: ডিসেম্বর -19-2022