ধাতব উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত দুটি বিভাগে বিভক্ত হয়: প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং ব্যবহারের কর্মক্ষমতা। তথাকথিত প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা যান্ত্রিক অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নির্দিষ্ট ঠান্ডা এবং হট প্রসেসিং অবস্থার অধীনে ধাতব উপকরণগুলির কর্মক্ষমতা বোঝায়। ধাতব উপকরণগুলির প্রক্রিয়া কার্য সম্পাদনের গুণমানটি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং গঠনের ক্ষেত্রে তার অভিযোজনযোগ্যতা নির্ধারণ করে। বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণের শর্তগুলির কারণে, প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলিও আলাদা, যেমন কাস্টিং পারফরম্যান্স, ওয়েলডিবিলিটি, ফোরজিবিলিটি, তাপ চিকিত্সার কর্মক্ষমতা, কাটিয়া প্রক্রিয়াজাতকরণ ইত্যাদি ইত্যাদি তথাকথিত পারফরম্যান্স যান্ত্রিক অংশগুলির ব্যবহারের শর্তে ধাতব উপকরণগুলির কার্য সম্পাদনকে বোঝায়, যার মধ্যে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, শারীরিক বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং এর পরিসরটি নির্ধারণের ব্যবস্থাপনায় থাকে।
যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পে, সাধারণ যান্ত্রিক অংশগুলি সাধারণ তাপমাত্রা, সাধারণ চাপ এবং অ-দৃ con ়ভাবে ক্ষয়কারী মিডিয়াতে ব্যবহৃত হয় এবং ব্যবহারের সময় প্রতিটি যান্ত্রিক অংশ বিভিন্ন বোঝা বহন করে। লোডের অধীনে ক্ষতির প্রতিরোধের জন্য ধাতব উপকরণগুলির ক্ষমতাকে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য) বলা হয়। ধাতব উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অংশগুলির নকশা এবং উপাদান নির্বাচনের মূল ভিত্তি। প্রয়োগিত লোডের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে (যেমন টেনশন, সংক্ষেপণ, টোরশন, প্রভাব, চক্রীয় লোড ইত্যাদি), ধাতব উপকরণগুলির জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও আলাদা হবে। সাধারণত ব্যবহৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে: শক্তি, প্লাস্টিকতা, কঠোরতা, দৃ ness ়তা, একাধিক প্রভাব প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি সীমা। প্রতিটি যান্ত্রিক সম্পত্তি নীচে পৃথকভাবে আলোচনা করা হয়।
1। শক্তি
শক্তি স্ট্যাটিক লোডের অধীনে ক্ষতির (অতিরিক্ত প্লাস্টিকের বিকৃতি বা ফ্র্যাকচার) প্রতিরোধের জন্য ধাতব উপাদানের ক্ষমতা বোঝায়। যেহেতু লোডটি উত্তেজনা, সংক্ষেপণ, নমন, শিয়ারিং ইত্যাদির আকারে কাজ করে, তাই শক্তিটিও টেনসিল শক্তি, সংবেদনশীল শক্তি, নমনীয় শক্তি, শিয়ার শক্তি ইত্যাদির মধ্যেও বিভক্ত হয়। প্রায়শই বিভিন্ন শক্তির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক থাকে। ব্যবহারে, টেনসিল শক্তি সাধারণত সর্বাধিক প্রাথমিক শক্তি সূচক হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
2। প্লাস্টিকতা
প্লাস্টিকতা বোঝায় যে কোনও ধাতব উপাদানের লোডের অধীনে ধ্বংস ছাড়াই প্লাস্টিকের বিকৃতি (স্থায়ী বিকৃতি) উত্পাদন করার ক্ষমতা।
3. হার্ডনেস
কঠোরতা একটি ধাতব উপাদান কতটা শক্ত বা নরম তার একটি পরিমাপ। বর্তমানে, উত্পাদনে কঠোরতা পরিমাপের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি হ'ল ইন্ডেন্টেশন কঠোরতা পদ্ধতি, যা একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিক আকারের একটি ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট লোডের অধীনে পরীক্ষা করা ধাতব উপাদানের পৃষ্ঠে টিপতে এবং ইন্ডেন্টেশনের ডিগ্রির ভিত্তিতে কঠোরতার মান পরিমাপ করা হয়।
সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিতে ব্রিনেল হার্ডনেস (এইচবি), রকওয়েল হার্ডনেস (এইচআরএ, এইচআরবি, এইচআরসি) এবং ভিকারদের কঠোরতা (এইচভি) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
4 .. ক্লান্তি
পূর্বে আলোচিত শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা হ'ল স্থির লোডের অধীনে ধাতুর সমস্ত যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সূচক। প্রকৃতপক্ষে, অনেকগুলি মেশিনের অংশগুলি চক্রীয় লোডিংয়ের অধীনে পরিচালিত হয় এবং এই ধরনের পরিস্থিতিতে অংশগুলিতে ক্লান্তি ঘটবে।
5 ... প্রভাব কঠোরতা
খুব উচ্চ গতিতে মেশিনের অংশে অভিনয় করা লোডটিকে ইমপ্যাক্ট লোড বলা হয় এবং প্রভাব লোডের অধীনে ক্ষতির প্রতিরোধের জন্য ধাতবটির ক্ষমতাটিকে ইমপ্যাক্ট টগনেস বলা হয়।
পোস্ট সময়: এপ্রিল -06-2024