ইস্পাত প্রস্তুতকারক

১৫ বছরের উৎপাদন অভিজ্ঞতা
ইস্পাত

স্টেইনলেস স্টিলের জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি বোঝা: একটি বিস্তৃত নির্দেশিকা

ধাতব তৈরির জগতে, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যা উপাদানের স্থায়িত্ব, নান্দনিক আবেদন এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। জিন্দালাই স্টিল কোম্পানিতে, আমরা উচ্চমানের স্টেইনলেস স্টিল পণ্য সরবরাহে বিশেষজ্ঞ, এবং আমরা কার্যকর পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতির গুরুত্ব বুঝতে পারি। এই ব্লগটি বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টিল পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তির মধ্যে গভীরভাবে আলোচনা করবে, সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির উপর আলোকপাত করবে: পিকলিং এবং প্যাসিভেশন।

স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠতল চিকিৎসার পদ্ধতিগুলি কী কী?

স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠতলের চিকিৎসা পদ্ধতিগুলিকে বিস্তৃতভাবে যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়ায় শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। যান্ত্রিক পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, গ্রাইন্ডিং এবং ব্লাস্টিং, যা পৃষ্ঠের ফিনিশ উন্নত করতে এবং ত্রুটিগুলি দূর করতে শারীরিকভাবে পরিবর্তন করে। অন্যদিকে, রাসায়নিক পদ্ধতিতে, উন্নত জারা প্রতিরোধের মতো কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট সমাধান প্রয়োগ করা হয়।

পিকলিং এবং প্যাসিভেশন: মূল প্রক্রিয়া

স্টেইনলেস স্টিলের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত দুটি রাসায়নিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হল পিকলিং এবং প্যাসিভেশন।

পিকলিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যা স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড, স্কেল এবং অন্যান্য দূষক অপসারণ করে। এটি সাধারণত হাইড্রোক্লোরিক বা সালফিউরিক অ্যাসিডের মতো অ্যাসিডের মিশ্রণ ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। পিকলিং প্রক্রিয়া কেবল পৃষ্ঠ পরিষ্কার করে না বরং আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য এটি প্রস্তুত করে, আবরণ বা ফিনিশের সর্বোত্তম আনুগত্য নিশ্চিত করে।

অন্যদিকে, প্যাসিভেশন হল এমন একটি প্রক্রিয়া যা স্টেইনলেস স্টিলের প্রাকৃতিক অক্সাইড স্তরকে উন্নত করে, যা ক্ষয়ের বিরুদ্ধে অতিরিক্ত বাধা প্রদান করে। এটি সাধারণত সাইট্রিক বা নাইট্রিক অ্যাসিডযুক্ত দ্রবণ দিয়ে ধাতুকে প্রক্রিয়াজাত করে সম্পন্ন করা হয়। কঠোর পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিলের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য প্যাসিভেশন অপরিহার্য, যা এটিকে পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ করে তোলে।

পিকলিং এবং প্যাসিভেশনের জন্য নির্দিষ্ট নির্দেশাবলী

যখন আচার এবং প্যাসিভেশনের কথা আসে, তখন সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট নির্দেশাবলী অনুসরণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

১. আচার চিকিৎসার নির্দেশাবলী:
- নিশ্চিত করুন যে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং গ্রীস বা ময়লামুক্ত।
– অ্যাসিডের সঠিক ঘনত্ব নিশ্চিত করে প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসারে আচারের দ্রবণ প্রস্তুত করুন।
- অক্সাইড স্তরের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে, সাধারণত কয়েক মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত, প্রস্তাবিত সময়কালের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলিকে দ্রবণে ডুবিয়ে রাখুন।
- অ্যাসিড নিরপেক্ষ করতে এবং অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে জল দিয়ে ভালো করে ধুয়ে ফেলুন।

2. প্যাসিভেশন চিকিৎসার নির্দেশাবলী:
- আচারের পর, অবশিষ্ট অ্যাসিড অপসারণের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি ধুয়ে ফেলুন।
- প্যাসিভেশন সলিউশন প্রস্তুত করুন, নিশ্চিত করুন যে এটি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।
– স্টেইনলেস স্টিলকে প্যাসিভেশন দ্রবণে প্রস্তাবিত সময়ের জন্য ডুবিয়ে রাখুন, সাধারণত ২০ থেকে ৩০ মিনিটের মধ্যে।
- ডিওনাইজড জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন যাতে অবশিষ্ট প্যাসিভেশন দ্রবণ অপসারণ করা যায় এবং অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে যায়।

পিকলিং এবং প্যাসিভেশনের মধ্যে পার্থক্য

স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠতলের চিকিৎসার জন্য পিকলিং এবং প্যাসিভেশন উভয়ই অপরিহার্য, তবে এগুলি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে। পিকলিং মূলত পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করা এবং দূষক অপসারণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, অন্যদিকে প্যাসিভেশনের লক্ষ্য হল প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর বৃদ্ধি করা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা। নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত চিকিত্সা পদ্ধতি নির্বাচন করার জন্য এই পার্থক্যগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

উপসংহার

জিন্দালাই স্টিল কোম্পানিতে, আমরা স্বীকার করি যে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠ চিকিত্সা কেবল উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি ধাপ নয়; এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা চূড়ান্ত পণ্যের স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। পিকলিং এবং প্যাসিভেশন সহ উন্নত স্টেইনলেস স্টিল পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি ব্যবহার করে, আমরা নিশ্চিত করি যে আমাদের পণ্যগুলি গুণমান এবং স্থায়িত্বের সর্বোচ্চ মান পূরণ করে। নির্মাণ, মোটরগাড়ি, বা অন্য কোনও শিল্পের জন্য আপনার স্টেইনলেস স্টিলের প্রয়োজন হোক না কেন, ধাতব পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় আমাদের দক্ষতা নিশ্চিত করে যে আপনি আপনার প্রয়োজনের জন্য সর্বোত্তম সম্ভাব্য সমাধান পাবেন।


পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০৩-২০২৪