ইস্পাতের প্রকারভেদ – ইস্পাতের শ্রেণীবিভাগ

ইস্পাত কী?
ইস্পাত হলো লোহার একটি সংকর ধাতু এবং এর প্রধান সংকর উপাদান হলো কার্বন। তবে, এই সংজ্ঞার কিছু ব্যতিক্রম রয়েছে, যেমন ইন্টারস্টিশিয়াল-ফ্রি (IF) ইস্পাত এবং টাইপ ৪০৯ ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল, যেগুলিতে কার্বনকে একটি অপদ্রব্য হিসেবে গণ্য করা হয়।

সংকর ধাতু কী?
যখন মূল উপাদানের সাথে বিভিন্ন উপাদান অল্প পরিমাণে মেশানো হয়, তখন উৎপন্ন পদার্থটিকে মূল উপাদানের সংকর বলা হয়। তাই ইস্পাত হলো লোহার একটি সংকর, কারণ লোহা হলো ইস্পাতের মূল উপাদান (প্রধান উপকরণ) এবং প্রধান সংকরকারী উপাদান হলো কার্বন। ইস্পাতের বিভিন্ন গ্রেড (বা প্রকার) তৈরি করার জন্য ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, নিকেল, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়াম, টাইটানিয়াম, নাইওবিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদির মতো আরও কিছু উপাদানও বিভিন্ন পরিমাণে যোগ করা হয়।

জিনদালাই (শ্যান্ডং) স্টিল গ্রুপ কোং, লিমিটেড হলো স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিলের বার/পাইপ/কয়েল/প্লেটের একজন বিশেষজ্ঞ ও শীর্ষস্থানীয় সরবরাহকারী। আপনার জিজ্ঞাসা পাঠান এবং আমরা আপনাকে পেশাগতভাবে পরামর্শ দিতে পেরে আনন্দিত হব।

ইস্পাতের বিভিন্ন প্রকারভেদ কী কী?
রাসায়নিক গঠনের উপর ভিত্তি করে, ইস্পাতকে চারটি (04) মৌলিক প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:
● কার্বন ইস্পাত
● স্টেইনলেস স্টিল
● সংকর ইস্পাত
● টুল স্টিল

১. কার্বন ইস্পাত:
শিল্পে কার্বন ইস্পাত সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় এবং এটি মোট ইস্পাত উৎপাদনের ৯০%-এরও বেশি। কার্বনের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে, কার্বন ইস্পাতকে আরও তিনটি ভাগে ভাগ করা হয়।
● নিম্ন কার্বন ইস্পাত/মৃদু ইস্পাত
● মাঝারি কার্বন ইস্পাত
● উচ্চ কার্বন ইস্পাত
কার্বনের পরিমাণ নিচের সারণিতে দেওয়া হলো:

না।	কার্বন ইস্পাতের প্রকারভেদ	কার্বনের শতাংশ
1	নিম্ন কার্বন ইস্পাত/মৃদু ইস্পাত	০.২৫% পর্যন্ত
2	মাঝারি কার্বন ইস্পাত	০.২৫% থেকে ০.৬০%
3	উচ্চ কার্বন ইস্পাত	০.৬০% থেকে ১.৫%

২. স্টেইনলেস স্টিল:
স্টেইনলেস স্টিল হলো একটি সংকর ইস্পাত যাতে ন্যূনতম ১০.৫% ক্রোমিয়াম থাকে। এর পৃষ্ঠে Cr2O3-এর একটি খুব পাতলা স্তর তৈরি হওয়ার কারণে স্টেইনলেস স্টিল ক্ষয়-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। এই স্তরটি প্যাসিভ লেয়ার নামেও পরিচিত। ক্রোমিয়ামের পরিমাণ বাড়ালে উপাদানটির ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও বৃদ্ধি পায়। ক্রোমিয়াম ছাড়াও, কাঙ্ক্ষিত (বা উন্নত) বৈশিষ্ট্য প্রদানের জন্য নিকেল এবং মলিবডেনামও যোগ করা হয়। স্টেইনলেস স্টিলে বিভিন্ন পরিমাণে কার্বন, সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজও থাকে।

স্টেইনলেস স্টিলকে আরও শ্রেণীবদ্ধ করা হয়;
১. ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল
২. মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল
৩. অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল
৪. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল
৫. অধঃক্ষেপণ-কঠিনীভবন (পিএইচ) স্টেইনলেস স্টিল

● ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল: ফেরিটিক স্টিল হলো লোহা-ক্রোমিয়াম সংকর ধাতু, যার স্ফটিক কাঠামো দেহ-কেন্দ্রিক ঘনকাকার (BCC)। এগুলো সাধারণত চৌম্বকীয় হয় এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে শক্ত করা যায় না, তবে কোল্ড ওয়ার্কিং-এর মাধ্যমে শক্তিশালী করা যেতে পারে।
● অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল: অস্টেনিটিক স্টিল সবচেয়ে বেশি ক্ষয়-প্রতিরোধী। এটি অ-চৌম্বকীয় এবং তাপ-প্রক্রিয়াজাতযোগ্য নয়। সাধারণত, অস্টেনিটিক স্টিল খুব ভালোভাবে ঝালাই করা যায়।
● মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল: মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল অত্যন্ত শক্তিশালী এবং মজবুত, কিন্তু অন্য দুটি শ্রেণীর মতো ক্ষয়-প্রতিরোধী নয়। এই স্টিলগুলো উচ্চমাত্রায় মেশিনেবল, চৌম্বকীয় এবং তাপ-প্রক্রিয়াজাতযোগ্য।
● ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল: ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল একটি দ্বি-দশা অণুসজ্জা দ্বারা গঠিত, যা ফেরাইটিক এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের দানা (অর্থাৎ ফেরাইট + অস্টেনাইট) নিয়ে গঠিত। ডুপ্লেক্স স্টিল অস্টেনিটিক বা ফেরাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে প্রায় দ্বিগুণ শক্তিশালী।
● প্রেসিপিটেশন-হার্ডেনিং (পিএইচ) স্টেইনলেস স্টিল: প্রেসিপিটেশন হার্ডেনিং প্রক্রিয়ার কারণে প্রেসিপিটেশন-হার্ডেনিং (পিএইচ) স্টেইনলেস স্টিল অত্যন্ত উচ্চ শক্তি সম্পন্ন হয়।

৩. সংকর ইস্পাত
অ্যালয় স্টিলে, ঝালাইযোগ্যতা, নমনীয়তা, মেশিনেবিলিটি, শক্তি, কাঠিন্যযোগ্যতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার মতো কাঙ্ক্ষিত (উন্নত) বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য বিভিন্ন অনুপাতে সংকর উপাদান ব্যবহার করা হয়। সর্বাধিক ব্যবহৃত কয়েকটি সংকর উপাদান এবং তাদের প্রভাব নিচে উল্লেখ করা হলো;
● ম্যাঙ্গানিজ – শক্তি ও কাঠিন্য বৃদ্ধি করে, এবং নমনীয়তা ও ঝালাইযোগ্যতা হ্রাস করে।
● সিলিকন – ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় ডিঅক্সিডাইজার হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
● ফসফরাস – ইস্পাতের শক্তি ও কাঠিন্য বৃদ্ধি করে এবং এর নমনীয়তা ও নচ ইমপ্যাক্ট টাফনেস হ্রাস করে।
● সালফার – নমনীয়তা, নচ ইমপ্যাক্ট টাফনেস এবং ওয়েল্ড করার ক্ষমতা হ্রাস করে। এটি সালফাইড ইনক্লুশন আকারে পাওয়া যায়।
● তামা – উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা।
● নিকেল – ইস্পাতের কাঠিন্য এবং অভিঘাত শক্তি বৃদ্ধি করে।
● মলিবডেনাম – নিম্ন-সংকর ইস্পাতের কাঠিন্য বৃদ্ধি করে এবং এর ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।

৪. টুল স্টিল
টুল স্টিলে উচ্চ মাত্রায় কার্বন থাকে (০.৫% থেকে ১.৫%)। কার্বনের পরিমাণ বেশি হওয়ায় এর কাঠিন্য ও শক্তিও বেশি হয়। এই স্টিলগুলো প্রধানত টুল এবং ডাই তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ধাতুটির তাপ ও ​​ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য টুল স্টিলে বিভিন্ন পরিমাণে টাংস্টেন, কোবাল্ট, মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়াম থাকে। এই কারণে টুল স্টিল কাটিং এবং ড্রিলিং টুল হিসেবে ব্যবহারের জন্য খুবই আদর্শ।

 

জিনদালাই স্টিল গ্রুপ ইন্ডাস্ট্রির সেরা স্টিল পণ্যের সম্ভার দিয়ে নিজেদের মজুদ রাখে। কেনার সময় হলে, জিনদালাই আপনাকে উপযুক্ত স্টিল সামগ্রী বেছে নিতে সাহায্য করতে পারে, যাতে আপনি যত দ্রুত সম্ভব আপনার প্রয়োজনীয় জিনিসটি পেতে পারেন। অদূর ভবিষ্যতে যদি আপনার স্টিল সামগ্রী কেনার পরিকল্পনা থাকে, তবে একটি কোটেশনের জন্য অনুরোধ করুন। আমরা এমন একটি কোটেশন দেব যা আপনাকে দ্রুত আপনার প্রয়োজনীয় সঠিক পণ্যগুলো পেতে সাহায্য করবে।

হটলাইন:+86 18864971774উইচ্যাট: +86 18864971774হোয়াটসঅ্যাপ:https://wa.me/8618864971774  

ইমেইল:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   ওয়েবসাইট:www.jindalaisteel.com