তাপ চিকিৎসা প্রক্রিয়ায় দশটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত নিবারণ পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে একক মাধ্যম (জল, তেল, বায়ু) নিবারণ; দ্বৈত মাধ্যম নিবারণ; মার্টেনসাইট গ্রেডেড নিবারণ; এমএস পয়েন্টের নীচে মার্টেনসাইট গ্রেডেড নিবারণ পদ্ধতি; বেনাইট আইসোথার্মাল নিবারণ পদ্ধতি; যৌগিক নিবারণ পদ্ধতি; প্রিকুলিং আইসোথার্মাল নিবারণ পদ্ধতি; বিলম্বিত শীতল নিবারণ পদ্ধতি; নিবারণ স্ব-টেম্পারিং পদ্ধতি; স্প্রে নিবারণ পদ্ধতি ইত্যাদি।
1. একক মাধ্যম (জল, তেল, বায়ু) শোধন
একক-মাধ্যম (জল, তেল, বায়ু) নিভানোর যন্ত্র: যে ওয়ার্কপিসটি নিভানোর তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়েছে, সেটিকে সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা করার জন্য একটি নিভানোর মাধ্যমের মধ্যে নিভানোর যন্ত্র হিসেবে ব্যবহার করা হয়। এটি সবচেয়ে সহজ নিভানোর পদ্ধতি এবং প্রায়শই কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় স্টিলের সরল আকারের ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়। অংশের তাপ স্থানান্তর সহগ, শক্ততা, আকার, আকৃতি ইত্যাদি অনুসারে নিভানোর মাধ্যম নির্বাচন করা হয়।
2. ডাবল মিডিয়াম কোয়ানচিং
দ্বৈত-মাঝারি নিবারণ: নিবারণ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসটি প্রথমে শক্তিশালী শীতলকরণ ক্ষমতা সম্পন্ন একটি নিবারণ মাধ্যমের মাধ্যমে Ms পয়েন্টের কাছাকাছি ঠান্ডা করা হয়, এবং তারপর একটি ধীর-শীতলকরণ নিবারণ মাধ্যমে স্থানান্তরিত করা হয় যাতে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা যায় যাতে বিভিন্ন নিবারণ শীতলকরণ তাপমাত্রার পরিসরে পৌঁছানো যায় এবং তুলনামূলকভাবে আদর্শ নিবারণ শীতলকরণ হার থাকে। এই পদ্ধতিটি প্রায়শই জটিল আকারের অংশ বা উচ্চ-কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় স্টিলের তৈরি বড় ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্বন টুল স্টিলগুলিও প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত শীতলকরণ মাধ্যমের মধ্যে রয়েছে জল-তেল, জল-নাইট্রেট, জল-বায়ু এবং তেল-বায়ু। সাধারণত, দ্রুত শীতলকরণের মাধ্যম হিসেবে জল ব্যবহার করা হয় এবং ধীর শীতলকরণের মাধ্যম হিসেবে তেল বা বায়ু ব্যবহার করা হয়। বায়ু খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
৩. মার্টেনসাইট গ্রেডেড কোয়েঞ্চিং
মার্টেনসিটিক গ্রেডেড কোয়েঞ্চিং: ইস্পাতকে অস্টেনাইজ করা হয়, এবং তারপর একটি তরল মাধ্যমে (লবণ স্নান বা ক্ষার স্নান) ডুবিয়ে রাখা হয় যার তাপমাত্রা ইস্পাতের উপরের মার্টেনসাইট বিন্দুর চেয়ে সামান্য বেশি বা সামান্য কম থাকে এবং ইস্পাতের অংশগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠ পর্যন্ত উপযুক্ত সময়ের জন্য বজায় রাখা হয়। স্তরগুলি মাঝারি তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, এগুলিকে বায়ু শীতল করার জন্য বের করা হয় এবং কোয়েঞ্চিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সুপারকুলড অস্টেনাইট ধীরে ধীরে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়। এটি সাধারণত জটিল আকার এবং কঠোর বিকৃতির প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং উচ্চ-খাদ ইস্পাত সরঞ্জাম এবং ছাঁচ নিভানোর জন্যও ব্যবহৃত হয়।
৪. মার্টেনসাইট গ্রেডেড কোয়েঞ্চিং পদ্ধতি এমএস পয়েন্টের নিচে
Ms পয়েন্টের নিচে মার্টেনসাইট গ্রেডেড কোয়েঞ্চিং পদ্ধতি: যখন বাথের তাপমাত্রা ওয়ার্কপিস স্টিলের Ms থেকে কম এবং Mf থেকে বেশি হয়, তখন বাথের মধ্যে ওয়ার্কপিসটি দ্রুত ঠান্ডা হয় এবং আকার বড় হলে গ্রেডেড কোয়েঞ্চিংয়ের মতো একই ফলাফল পাওয়া যায়। প্রায়শই কম শক্ত হওয়ার ক্ষমতা সহ বৃহত্তর ইস্পাত ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়।
৫. বেনাইট আইসোথার্মাল নিবারণ পদ্ধতি
বেনাইট আইসোথার্মাল কোয়েঞ্চিং পদ্ধতি: ওয়ার্কপিসটি স্টিলের কম বেনাইট তাপমাত্রা এবং আইসোথার্মাল সহ একটি বাথটাবে নিভিয়ে দেওয়া হয়, যাতে নিম্ন বেনাইট রূপান্তর ঘটে এবং সাধারণত 30 থেকে 60 মিনিটের জন্য বাথটাবে রাখা হয়। বেনাইট অস্টেম্পারিং প্রক্রিয়ার তিনটি প্রধান ধাপ রয়েছে: ① অস্টেনাইজিং ট্রিটমেন্ট; ② অস্টেনাইজিং-পরবর্তী শীতলকরণ ট্রিটমেন্ট; ③ বেনাইট আইসোথার্মাল ট্রিটমেন্ট; সাধারণত অ্যালয় স্টিল, উচ্চ কার্বন ইস্পাত ছোট আকারের অংশ এবং নমনীয় লোহার ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হয়।
৬. যৌগিক নিবারণ পদ্ধতি
যৌগিক নিবারণ পদ্ধতি: প্রথমে ওয়ার্কপিসটি Ms এর নীচে নিবারণ করে 10% থেকে 30% আয়তনের ভগ্নাংশ সহ মার্টেনসাইট পাওয়া যায়, এবং তারপর বৃহত্তর ক্রস-সেকশন ওয়ার্কপিসের জন্য মার্টেনসাইট এবং বেনাইট কাঠামো পেতে নীচের বেনাইট জোনে আইসোথার্ম করা হয়। এটি সাধারণত অ্যালয় টুল স্টিল ওয়ার্কপিস ব্যবহার করা হয়।
৭. প্রিকুলিং এবং আইসোথার্মাল কোয়েঞ্চিং পদ্ধতি
প্রি-কুলিং আইসোথার্মাল কোয়েঞ্চিং পদ্ধতি: যাকে হিটিং আইসোথার্মাল কোয়েঞ্চিংও বলা হয়, অংশগুলিকে প্রথমে কম তাপমাত্রার (Ms এর চেয়ে বেশি) স্নানে ঠান্ডা করা হয় এবং তারপর উচ্চ তাপমাত্রার স্নানে স্থানান্তরিত করা হয় যাতে অস্টেনাইট আইসোথার্মাল রূপান্তরিত হয়। এটি দুর্বল শক্ততা বা বড় ওয়ার্কপিস সহ ইস্পাত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা অস্টেম্পার করা আবশ্যক।
৮. বিলম্বিত শীতলকরণ এবং নিভানোর পদ্ধতি
বিলম্বিত শীতলীকরণ নিবারণ পদ্ধতি: অংশগুলিকে প্রথমে বাতাস, গরম জল, অথবা লবণ স্নানে Ar3 বা Ar1 এর চেয়ে সামান্য বেশি তাপমাত্রায় প্রি-কুলড করা হয় এবং তারপর একক-মাঝারি নিবারণ করা হয়। এটি প্রায়শই জটিল আকার এবং বিভিন্ন অংশে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত পুরুত্বের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ছোট বিকৃতির প্রয়োজন হয়।
৯. নিবারণ এবং স্ব-তাপমাত্রা পদ্ধতি
নিভানোর এবং স্ব-টেম্পারিং পদ্ধতি: প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সম্পূর্ণ ওয়ার্কপিসটি উত্তপ্ত করা হয়, তবে নিভানোর সময়, কেবলমাত্র যে অংশটি শক্ত করতে হবে (সাধারণত কার্যকরী অংশ) তা নিভানোর তরলে ডুবিয়ে ঠান্ডা করা হয়। যখন নিভানোর অংশের আগুনের রঙ অদৃশ্য হয়ে যায়, তখন তা অবিলম্বে বাতাসে বের করে দিন। মাঝারি শীতলকরণ নিভানোর প্রক্রিয়া। নিভানোর এবং স্ব-টেম্পারিং পদ্ধতিতে সম্পূর্ণ ঠান্ডা না হওয়া কোর থেকে তাপ ব্যবহার করে পৃষ্ঠকে টেম্পার করার জন্য পৃষ্ঠে স্থানান্তর করা হয়। সাধারণত ছেনি, ঘুষি, হাতুড়ি ইত্যাদির মতো আঘাত সহ্য করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম।
১০. স্প্রে নিভানোর পদ্ধতি
স্প্রে নিভানোর পদ্ধতি: একটি নিভানোর পদ্ধতি যেখানে ওয়ার্কপিসের উপর জল স্প্রে করা হয়। প্রয়োজনীয় নিভানোর গভীরতার উপর নির্ভর করে জলের প্রবাহ বড় বা ছোট হতে পারে। স্প্রে নিভানোর পদ্ধতি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি বাষ্পীয় স্তর তৈরি করে না, ফলে জল নিভানোর চেয়ে আরও গভীর শক্ত স্তর নিশ্চিত করে। প্রধানত স্থানীয় পৃষ্ঠ নিভানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৮-২০২৪