দশটি সাধারণত ব্যবহৃত শোধন পদ্ধতির সংক্ষিপ্তসার

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে একক মাঝারি (জল, তেল, বায়ু) শোধন সহ সাধারণত দশটি ব্যবহৃত শোধন পদ্ধতি রয়েছে; দ্বৈত মাঝারি শোধন; মার্টেনসাইট গ্রেড কোঞ্চিং; এমএস পয়েন্টের নীচে মার্টেনসাইট গ্রেড কোঞ্চিং পদ্ধতি; বাইনাইট আইসোথার্মাল কোঞ্চিং পদ্ধতি; যৌগিক শোধন পদ্ধতি; আইসোথার্মাল কোঞ্চিং পদ্ধতি প্রাকুলিং; বিলম্বিত শীতল শোধন পদ্ধতি; স্ব-স্বভাবের পদ্ধতি নিবারণ; স্প্রে শোধন পদ্ধতি, ইত্যাদি

1। একক মাধ্যম (জল, তেল, বায়ু) শোধন

একক-মাঝারি (জল, তেল, বায়ু) নিভে যাওয়া: শোধন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা ওয়ার্কপিসটি পুরোপুরি শীতল করার জন্য একটি শোধক মাধ্যমের মধ্যে নিভে যায়। এটি সহজতম শোধন পদ্ধতি এবং প্রায়শই কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালো স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য সাধারণ আকারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। অংশের তাপ স্থানান্তর সহগ, কঠোরতা, আকার, আকৃতি ইত্যাদি অনুযায়ী শোধন মাধ্যমটি নির্বাচিত হয়।

2। ডাবল মাঝারি শোধন

দ্বৈত-মাঝারি শোধন: শোধন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসটি প্রথমে শক্তিশালী শীতল ক্ষমতা সহ একটি শোধন মাধ্যমের এমএস পয়েন্টের কাছাকাছি ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে ধীরে ধীরে কুলিং কোঞ্চিং মিডিয়ামে স্থানান্তরিত হয় ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হয়ে যায় বিভিন্ন শোধক তাপমাত্রার রেঞ্জগুলিতে পৌঁছানোর জন্য এবং তুলনামূলকভাবে আদর্শ শোষণ কুলিং রেট রয়েছে। এই পদ্ধতিটি প্রায়শই জটিল আকার বা উচ্চ-কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালো স্টিলের তৈরি বড় ওয়ার্কপিস সহ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্বন সরঞ্জাম স্টিলগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত কুলিং মিডিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে জল-তেল, জল-নাইট্রেট, জল-বায়ু এবং তেল-বায়ু। সাধারণত, জল দ্রুত কুলিং কোঞ্চিং মিডিয়াম হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং তেল বা বায়ু ধীর কুলিং শোধক মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বায়ু খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

3। মার্টেনসাইট গ্রেড কোঞ্চিং

মার্টেনসিটিক গ্রেড শোধক: ইস্পাতটি অস্টেনিটাইজড হয়, এবং তারপরে একটি তরল মাধ্যম (লবণ স্নান বা ক্ষারীয় স্নান) এ নিমজ্জন করা হয় তাপমাত্রা কিছুটা উচ্চতর বা কিছুটা কম স্টিলের উপরের মার্টেনসাইট পয়েন্টের চেয়ে কিছুটা কম বা সামান্য কম, এবং ম্যারেন্সের জন্য একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য উপযুক্ত সময়ের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এবং এয়ারসটি কুলিং হয়, তারা কুলিং হয় এবং তারা কুলিং হয় যখন তারা কুলিং হয় এবং তারা কুলিং হয় তবে তারা কুলিং হয় এবং এয়ারকুল হয় এবং তারা কুলিং হয় এবং তারা কুলিং হয় তবে তারা শীতল হয়, শোধন প্রক্রিয়া। এটি সাধারণত জটিল আকার এবং কঠোর বিকৃতি প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং উচ্চ-বরাদ্দ ইস্পাত সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলি নিবারণ করার জন্যও ব্যবহৃত হয়।

4। মার্টেনসাইট গ্রেডড কোঞ্চিং পদ্ধতি এমএস পয়েন্টের নীচে

এমএস পয়েন্টের নীচে মার্টেনসাইট গ্রেড কোঞ্চিং পদ্ধতি: যখন স্নানের তাপমাত্রা ওয়ার্কপিস স্টিলের এমএসের চেয়ে কম এবং এমএফের চেয়ে বেশি হয়, তখন ওয়ার্কপিসটি স্নানের ক্ষেত্রে আরও দ্রুত শীতল হয় এবং আকারটি আরও বড় হলে গ্রেড কোঞ্চিংয়ের মতো একই ফলাফল পাওয়া যায়। প্রায়শই কম শক্ততার সাথে বৃহত্তর ইস্পাত ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

5। বাইনাইট আইসোথার্মাল কোঞ্চিং পদ্ধতি

বাইনাইট আইসোথার্মাল কোঞ্চিং পদ্ধতি: ওয়ার্কপিসটি স্টিল এবং আইসোথার্মালের নিম্ন বাইনাইট তাপমাত্রা সহ স্নানের মধ্যে নিভে যায়, যাতে নীচের বাইনাইট রূপান্তর ঘটে এবং সাধারণত 30 থেকে 60 মিনিটের জন্য স্নানটিতে রাখা হয়। বাইনাইট অস্টম্পারিং প্রক্রিয়াটির তিনটি প্রধান পদক্ষেপ রয়েছে: ① অস্টেনিটাইজিং চিকিত্সা; ② পোস্ট-অস্তেন্সাইজিং কুলিং ট্রিটমেন্ট; ③ বাইনাইট আইসোথার্মাল চিকিত্সা; সাধারণত অ্যালো স্টিল, উচ্চ কার্বন ইস্পাত ছোট আকারের অংশ এবং নমনীয় আয়রন ings ালাইতে ব্যবহৃত হয়।

6 .. যৌগিক শোধন পদ্ধতি

যৌগিক শোধন পদ্ধতি: 10% থেকে 30% এর ভলিউম ভগ্নাংশ সহ মার্টেনসাইট পেতে প্রথমে এমএসের নীচে ওয়ার্কপিসটি নিবারণ করুন এবং তারপরে বৃহত্তর ক্রস-বিভাগের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য মার্টেনসাইট এবং বাইনাইট স্ট্রাকচারগুলি পেতে নিম্ন বাইনাইট জোনে আইসোথার্ম। এটি সাধারণত অ্যালো সরঞ্জাম ইস্পাত ওয়ার্কপিস ব্যবহৃত হয়।

7। প্রাকুলিং এবং আইসোথার্মাল কোঞ্চিং পদ্ধতি

প্রাক-কুলিং আইসোথার্মাল কোঞ্চিং পদ্ধতি: হিটিং আইসোথার্মাল কোঞ্চিংও বলা হয়, অংশগুলি প্রথমে একটি স্নানের মধ্যে কম তাপমাত্রা (এমএসের চেয়ে বেশি) দিয়ে ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে উচ্চতর তাপমাত্রার সাথে স্নানটিতে স্থানান্তরিত হয় যাতে অস্টেনাইট আইসোথার্মাল রূপান্তর ঘটে। এটি দুর্বল কঠোরতা বা বড় ওয়ার্কপিস সহ স্টিলের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা অবশ্যই অসামান্য হওয়া উচিত।

8 .. বিলম্বিত শীতলকরণ এবং শোধন পদ্ধতি

বিলম্বিত কুলিং কোঞ্চিং পদ্ধতি: অংশগুলি প্রথমে এআর 3 বা এআর 1 এর চেয়ে কিছুটা বেশি তাপমাত্রায় বায়ু, গরম জলে বা লবণ স্নানের প্রাক-শীতল হয় এবং তারপরে একক-মাঝারি শোধন করা হয়। এটি প্রায়শই জটিল আকারযুক্ত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং বিভিন্ন অংশে বিস্তৃত বেধ এবং ছোট ছোট বিকৃতি প্রয়োজন।

9। শোধন এবং স্ব-মেজাজ পদ্ধতি

শোধন এবং স্ব-মেজাজের পদ্ধতি: প্রক্রিয়া করার জন্য পুরো ওয়ার্কপিসটি উত্তপ্ত হয়, তবে শোধন চলাকালীন, কেবলমাত্র সেই অংশটিকে শক্ত করা দরকার (সাধারণত কাজের অংশ) নিভে যাওয়া তরলটিতে নিমজ্জিত হয় এবং শীতল হয়। যখন অবিচ্ছিন্ন অংশের আগুনের রঙ অদৃশ্য হয়ে যায়, তত্ক্ষণাত এটিকে বাতাসে নিয়ে যান। মাঝারি কুলিং কোঞ্চিং প্রক্রিয়া। শোধন এবং স্ব-মেজাজ পদ্ধতিটি কোর থেকে তাপ ব্যবহার করে যা পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত করতে পুরোপুরি শীতল হয় না পৃষ্ঠকে মেজাজে মেজাজে। সরঞ্জামগুলি সাধারণত চিসেল, খোঁচা, হাতুড়ি ইত্যাদির মতো প্রভাব সহ্য করতে ব্যবহৃত হয়

10। স্প্রে কোঞ্চিং পদ্ধতি

স্প্রে কোঞ্চিং পদ্ধতি: একটি শোধন পদ্ধতি যেখানে ওয়ার্কপিসের উপর জল স্প্রে করা হয়। প্রয়োজনীয় শোধন গভীরতার উপর নির্ভর করে জলের প্রবাহ বড় বা ছোট হতে পারে। স্প্রে কোঞ্চিং পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর একটি বাষ্প ফিল্ম গঠন করে না, এইভাবে জল শোধনের চেয়ে গভীরতর শক্ত স্তরটি নিশ্চিত করে। প্রধানত স্থানীয় পৃষ্ঠের শোধ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।