সাধারণভাবে ব্যবহৃত দশটি শমন পদ্ধতির সারাংশ

একক মাঝারি (জল, তেল, বায়ু) শমন সহ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় দশটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত শমন পদ্ধতি রয়েছে; দ্বৈত মাঝারি quenching; martensite graded quenching; Ms পয়েন্টের নিচে মার্টেনসাইট গ্রেডেড quenching পদ্ধতি; বেনাইট আইসোথার্মাল শমন পদ্ধতি; যৌগ নিবারণ পদ্ধতি; precooling isothermal quenching পদ্ধতি; বিলম্বিত কুলিং quenching পদ্ধতি; quenching স্ব-টেম্পারিং পদ্ধতি; স্প্রে নিভানোর পদ্ধতি, ইত্যাদি

1. একক মাধ্যম (জল, তেল, বায়ু) quenching

একক-মাঝারি (জল, তেল, বায়ু) quenching: যে ওয়ার্কপিসটি নির্গমন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়েছে তা সম্পূর্ণরূপে শীতল করার জন্য একটি quenching মাধ্যম হিসাবে নিভে যায়। এটি হল সবচেয়ে সহজ শমন পদ্ধতি এবং প্রায়শই কার্বন ইস্পাত এবং সাধারণ আকারের মিশ্র স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। অংশের তাপ স্থানান্তর সহগ, কঠোরতা, আকার, আকৃতি, ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে quenching মাধ্যম নির্বাচন করা হয়।

2. ডাবল মাঝারি quenching

দ্বৈত-মাঝারি নিঃশমন: প্রশমিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসটি প্রথমে শক্তিশালী শীতল করার ক্ষমতা সহ একটি নিভৃত মাঝারিতে এমএস পয়েন্টের কাছাকাছি ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে একটি ধীর-ঠাণ্ডা নিবারণ মাধ্যমে স্থানান্তরিত করে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করার জন্য বিভিন্ন নির্গমন কুলিংয়ে পৌঁছানো হয়। তাপমাত্রা পরিসীমা এবং তুলনামূলকভাবে আদর্শ quenching শীতল হার আছে. এই পদ্ধতিটি প্রায়শই জটিল আকারের অংশ বা উচ্চ-কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি বড় ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্বন টুল ইস্পাত এছাড়াও প্রায়ই ব্যবহার করা হয়. সাধারণত ব্যবহৃত কুলিং মিডিয়ার মধ্যে রয়েছে জল-তেল, জল-নাইট্রেট, জল-বাতাস এবং তেল-বাতাস। সাধারণত, জল দ্রুত শীতল নির্গমন মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করা হয়, এবং তেল বা বায়ু ধীর শীতল নির্গমন মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বায়ু খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

3. মার্টেনসাইট গ্রেডেড quenching

মার্টেনসিটিক গ্রেডেড কোনচিং: ইস্পাতকে অস্টিনিটাইজ করা হয়, এবং তারপরে স্টিলের উপরের মার্টেনসাইট পয়েন্টের চেয়ে সামান্য বেশি বা সামান্য কম তাপমাত্রা সহ একটি তরল মাধ্যমে (লবণ স্নান বা ক্ষার স্নান) নিমজ্জিত করা হয় এবং অভ্যন্তরীণ পর্যন্ত একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য বজায় রাখা হয়। ইস্পাত অংশগুলির বাইরের পৃষ্ঠ স্তরগুলি মাঝারি তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, সেগুলিকে বায়ু শীতল করার জন্য বাইরে নিয়ে যাওয়া হয়, এবং সুপার কুলড অস্টেনাইট ধীরে ধীরে শমন প্রক্রিয়ার সময় মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়। এটি সাধারণত জটিল আকার এবং কঠোর বিকৃতির প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং উচ্চ-অ্যালয় ইস্পাত সরঞ্জাম এবং ছাঁচ নিভানোর জন্যও ব্যবহৃত হয়।

4. Ms বিন্দুর নিচে মার্টেনসাইট গ্রেডেড quenching পদ্ধতি

Ms পয়েন্টের নীচে মার্টেনসাইট গ্রেডেড নিভেন পদ্ধতি: যখন স্নানের তাপমাত্রা ওয়ার্কপিস স্টিলের Ms থেকে কম এবং Mf-এর চেয়ে বেশি হয়, তখন ওয়ার্কপিসটি স্নানে দ্রুত শীতল হয় এবং আকার বড় হলে গ্রেডেড quenching এর মতো একই ফলাফল পাওয়া যায়। প্রায়শই কম কঠোরতা সহ বড় ইস্পাত ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়।

5. বাইনাইট আইসোথার্মাল শমন পদ্ধতি

বেনাইট আইসোথার্মাল নিভানোর পদ্ধতি: ওয়ার্কপিসটি স্টিলের কম বেনাইট তাপমাত্রা এবং আইসোথার্মাল সহ একটি স্নানে নিভিয়ে দেওয়া হয়, যাতে নিম্ন বেনাইট রূপান্তর ঘটে এবং সাধারণত 30 থেকে 60 মিনিটের জন্য স্নানের মধ্যে রাখা হয়। বেনাইট অস্টেম্পারিং প্রক্রিয়ার তিনটি প্রধান ধাপ রয়েছে: ① অস্টিনিটাইজিং চিকিত্সা; ② পোস্ট-austenitizing শীতল চিকিত্সা; ③ বেনাইট আইসোথার্মাল চিকিত্সা; সাধারণত খাদ ইস্পাত, উচ্চ কার্বন ইস্পাত ছোট আকারের অংশ এবং নমনীয় লোহা ঢালাই ব্যবহার করা হয়।

6. যৌগ quenching পদ্ধতি

কম্পাউন্ড কোনচিং পদ্ধতি: 10% থেকে 30% ভলিউম ভগ্নাংশের সাথে মার্টেনসাইট পেতে প্রথমে ওয়ার্কপিসটি Ms এর নীচে নিভিয়ে দিন এবং তারপরে বৃহত্তর ক্রস-সেকশন ওয়ার্কপিসের জন্য মার্টেনসাইট এবং বেনাইট কাঠামো পেতে নিম্ন বেনাইট জোনে আইসোথার্ম। এটি সাধারণত ব্যবহার করা হয় খাদ টুল ইস্পাত workpieces.

7. Precooling এবং isothermal quenching পদ্ধতি

প্রি-কুলিং আইসোথার্মাল নিভেন পদ্ধতি: যাকে হিটিং আইসোথার্মাল নিভেনও বলা হয়, অংশগুলিকে প্রথমে কম তাপমাত্রায় (Ms-এর চেয়ে বেশি) স্নানে ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে অস্টেনাইটকে আইসোথার্মাল রূপান্তরিত করার জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রায় স্নানে স্থানান্তরিত করা হয়। এটি দরিদ্র দৃঢ়তা সহ ইস্পাত অংশ বা বড় workpieces যে austepered করা আবশ্যক জন্য উপযুক্ত.

8. বিলম্বিত কুলিং এবং quenching পদ্ধতি

বিলম্বিত কুলিং নিভানোর পদ্ধতি: অংশগুলিকে প্রথমে বাতাসে, গরম জলে বা লবণ স্নানে Ar3 বা Ar1-এর থেকে সামান্য বেশি তাপমাত্রায় পূর্ব-ঠান্ডা করা হয় এবং তারপর একক-মাঝারি শমন করা হয়। এটি প্রায়শই বিভিন্ন অংশে জটিল আকার এবং ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত বেধের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ছোট বিকৃতির প্রয়োজন হয়।

9. quenching এবং স্ব-tempering পদ্ধতি

নিভানোর এবং স্ব-টেম্পারিং পদ্ধতি: প্রক্রিয়াকরণের জন্য সম্পূর্ণ ওয়ার্কপিসটি উত্তপ্ত করা হয়, তবে নিভানোর সময়, শুধুমাত্র যে অংশটিকে শক্ত করা দরকার (সাধারণত কাজের অংশ) সেটিকে শমনকারী তরলে নিমজ্জিত করে ঠান্ডা করা হয়। নিমজ্জিত অংশের আগুনের রঙ অদৃশ্য হয়ে গেলে, অবিলম্বে এটি বাতাসে বের করে নিন। মাঝারি কুলিং quenching প্রক্রিয়া. নিভানোর এবং স্ব-টেম্পারিং পদ্ধতিটি পৃষ্ঠকে মেজাজ করার জন্য পৃষ্ঠে স্থানান্তর করার জন্য কোর থেকে তাপ ব্যবহার করে যা পুরোপুরি ঠান্ডা হয় না। ছিনি, ঘুষি, হাতুড়ি ইত্যাদির মতো প্রভাব সহ্য করার জন্য সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি।

10. স্প্রে quenching পদ্ধতি

স্প্রে নিভানোর পদ্ধতি: একটি নির্গমন পদ্ধতি যাতে ওয়ার্কপিসে জল স্প্রে করা হয়। প্রয়োজনীয় quenching গভীরতার উপর নির্ভর করে জল প্রবাহ বড় বা ছোট হতে পারে। স্প্রে নিভানোর পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি বাষ্প ফিল্ম তৈরি করে না, এইভাবে জল নিভানোর চেয়ে একটি গভীর শক্ত স্তর নিশ্চিত করে। প্রধানত স্থানীয় পৃষ্ঠ quenching জন্য ব্যবহৃত.