তাপ প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত ব্যবহৃত দশটি কোয়েনচিং পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত হলো: একক মাধ্যম (পানি, তেল, বায়ু) কোয়েনচিং; দ্বৈত মাধ্যম কোয়েনচিং; মার্টেনসাইট গ্রেডেড কোয়েনচিং; Ms বিন্দুর নিচের মার্টেনসাইট গ্রেডেড কোয়েনচিং পদ্ধতি; বেইনাইট আইসোথার্মাল কোয়েনচিং পদ্ধতি; যৌগিক কোয়েনচিং পদ্ধতি; প্রিকুলিং আইসোথার্মাল কোয়েনচিং পদ্ধতি; বিলম্বিত শীতলীকরণ কোয়েনচিং পদ্ধতি; কোয়েনচিং সেলফ-টেম্পারিং পদ্ধতি; স্প্রে কোয়েনচিং পদ্ধতি, ইত্যাদি।
১. একক মাধ্যম (পানি, তেল, বাতাস) দ্বারা নির্বাপণ
একক-মাধ্যম (পানি, তেল, বাতাস) কোয়েনচিং: কোয়েনচিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা ওয়ার্কপিসটিকে একটি কোয়েনচিং মাধ্যমে ডুবিয়ে সম্পূর্ণ ঠান্ডা করা হয়। এটি সবচেয়ে সহজ কোয়েনচিং পদ্ধতি এবং প্রায়শই সরল আকৃতির কার্বন স্টিল ও অ্যালয় স্টিলের ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়। যন্ত্রাংশটির তাপ স্থানান্তর সহগ, কাঠিন্যযোগ্যতা, আকার, আকৃতি ইত্যাদি অনুসারে কোয়েনচিং মাধ্যম নির্বাচন করা হয়।
২. ডাবল মিডিয়াম কোয়েনচিং
দ্বৈত-মাধ্যম কোয়েনচিং: কোয়েনচিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসটিকে প্রথমে শক্তিশালী শীতলীকরণ ক্ষমতা সম্পন্ন একটি কোয়েনচিং মাধ্যমে Ms বিন্দুর কাছাকাছি পর্যন্ত ঠান্ডা করা হয়, এবং তারপরে এটিকে একটি ধীর-শীতলকারী কোয়েনচিং মাধ্যমে স্থানান্তর করে কক্ষ তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। এর ফলে বিভিন্ন কোয়েনচিং শীতলীকরণ তাপমাত্রার পরিসর অর্জন করা যায় এবং তুলনামূলকভাবে আদর্শ কোয়েনচিং শীতলীকরণ হার পাওয়া যায়। এই পদ্ধতিটি প্রায়শই উচ্চ-কার্বন ইস্পাত এবং সংকর ইস্পাত দিয়ে তৈরি জটিল আকৃতির যন্ত্রাংশ বা বড় ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্বন টুল স্টিলের ক্ষেত্রেও এটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত শীতলীকরণ মাধ্যমগুলোর মধ্যে রয়েছে জল-তেল, জল-নাইট্রেট, জল-বায়ু এবং তেল-বায়ু। সাধারণত, জলকে দ্রুত শীতলীকরণ মাধ্যম হিসেবে এবং তেল বা বায়ুকে ধীর শীতলীকরণ মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করা হয়। বায়ু খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
৩. মার্টেনসাইট গ্রেডেড কোয়েনচিং
মার্টেনসাইটিক গ্রেডেড কোয়েনচিং: ইস্পাতকে অস্টেনাইজ করা হয় এবং তারপর ইস্পাতের আপার মার্টেনসাইট পয়েন্টের চেয়ে সামান্য বেশি বা সামান্য কম তাপমাত্রার একটি তরল মাধ্যমে (লবণ বা ক্ষারীয় দ্রবণ) ডুবিয়ে রাখা হয়। ইস্পাতের যন্ত্রাংশের ভেতরের ও বাইরের পৃষ্ঠের স্তরগুলো মাধ্যমের তাপমাত্রায় না পৌঁছানো পর্যন্ত একটি উপযুক্ত সময় ধরে এই অবস্থা বজায় রাখা হয়। এরপর সেগুলোকে বের করে বাতাসে ঠান্ডা করা হয় এবং কোয়েনচিং প্রক্রিয়ার সময় সুপারকুলড অস্টেনাইট ধীরে ধীরে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়। এটি সাধারণত জটিল আকৃতি এবং কঠোর বিকৃতি প্রয়োজনীয়তাযুক্ত ছোট ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিটি হাই-স্পিড স্টিল এবং হাই-অ্যালয় স্টিলের টুল ও মোল্ড কোয়েনচিং করার জন্যও সচরাচর ব্যবহৃত হয়।
৪. Ms বিন্দুর নিচে মার্টেনসাইট গ্রেডেড কোয়েনচিং পদ্ধতি
Ms বিন্দুর নিচে মার্টেনসাইট গ্রেডেড কোয়েনচিং পদ্ধতি: যখন বাথের তাপমাত্রা ওয়ার্কপিস স্টিলের Ms-এর চেয়ে কম এবং Mf-এর চেয়ে বেশি হয়, তখন ওয়ার্কপিসটি বাথের মধ্যে দ্রুত ঠান্ডা হয় এবং আকার বড় হলেও গ্রেডেড কোয়েনচিং-এর মতোই ফলাফল পাওয়া যায়। এটি প্রায়শই কম কাঠিন্যযোগ্যতা সম্পন্ন বড় আকারের স্টিলের ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়।
৫. বেইনাইট আইসোথার্মাল কোয়েনচিং পদ্ধতি
বেইনাইট আইসোথার্মাল কোয়েনচিং পদ্ধতি: ওয়ার্কপিসটিকে স্টিলের নিম্ন বেইনাইট তাপমাত্রার একটি বাথে আইসোথার্মালভাবে কোয়েনচ করা হয়, যাতে নিম্ন বেইনাইট রূপান্তর ঘটে এবং এটিকে সাধারণত ৩০ থেকে ৬০ মিনিটের জন্য বাথে রাখা হয়। বেইনাইট অস্টেম্পারিং প্রক্রিয়ার তিনটি প্রধান ধাপ রয়েছে: ① অস্টেনাইজিং ট্রিটমেন্ট; ② পোস্ট-অস্টেনাইজিং কুলিং ট্রিটমেন্ট; ③ বেইনাইট আইসোথার্মাল ট্রিটমেন্ট; এটি সাধারণত অ্যালয় স্টিল, উচ্চ কার্বন স্টিলের ছোট আকারের যন্ত্রাংশ এবং ডাকটাইল আয়রনের কাস্টিং-এ ব্যবহৃত হয়।
৬. যৌগিক প্রশমন পদ্ধতি
যৌগিক শোধন পদ্ধতি: প্রথমে ওয়ার্কপিসটিকে Ms-এর নিচে শোধন করে ১০% থেকে ৩০% আয়তন ভগ্নাংশের মার্টেনসাইট পাওয়া যায়, এবং তারপর বৃহত্তর প্রস্থচ্ছেদের ওয়ার্কপিসগুলোর জন্য নিম্ন বেইনাইট অঞ্চলে আইসোথার্ম করে মার্টেনসাইট ও বেইনাইট কাঠামো পাওয়া যায়। এটি সাধারণত অ্যালয় টুল স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলোতে ব্যবহৃত হয়।
৭. প্রাক-শীতলীকরণ এবং সমতাপীয় নির্বাপণ পদ্ধতি
প্রি-কুলিং আইসোথার্মাল কোয়েনচিং পদ্ধতি: একে হিটিং আইসোথার্মাল কোয়েনচিংও বলা হয়। এই পদ্ধতিতে যন্ত্রাংশগুলিকে প্রথমে একটি নিম্ন তাপমাত্রার (Ms-এর চেয়ে বেশি) বাথে ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে অস্টেনাইটের আইসোথার্মাল রূপান্তর ঘটানোর জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রার বাথে স্থানান্তর করা হয়। এটি দুর্বল হার্ডেনাবিলিটি সম্পন্ন স্টিলের যন্ত্রাংশ বা বড় ওয়ার্কপিস, যেগুলিকে অস্টেম্পার করতে হবে, সেগুলির জন্য উপযুক্ত।
৮. বিলম্বিত শীতলীকরণ এবং নির্বাপণ পদ্ধতি
বিলম্বিত শীতলীকরণ কোয়েনচিং পদ্ধতি: এই পদ্ধতিতে যন্ত্রাংশগুলিকে প্রথমে বাতাস, গরম জল বা সল্ট বাথে Ar3 বা Ar1-এর চেয়ে সামান্য বেশি তাপমাত্রায় প্রাক-শীতল করা হয় এবং তারপর একক-মাধ্যম কোয়েনচিং করা হয়। এটি প্রায়শই জটিল আকৃতির, বিভিন্ন অংশে ব্যাপকভাবে ভিন্ন পুরুত্বের এবং সামান্য বিকৃতির প্রয়োজন এমন যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হয়।
৯. শোধন এবং স্ব-তাপমাত্রাকরণ পদ্ধতি
কোয়েনচিং এবং সেলফ-টেম্পারিং পদ্ধতি: যে ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়াজাত করা হবে তার পুরোটাই গরম করা হয়, কিন্তু কোয়েনচিং-এর সময় শুধুমাত্র যে অংশটিকে শক্ত করতে হবে (সাধারণত ওয়ার্কিং পার্ট) সেটিকে কোয়েনচিং তরলে ডুবিয়ে ঠান্ডা করা হয়। যখন ডুবানো হয়নি এমন অংশের ফায়ার কালার অদৃশ্য হয়ে যায়, তখন অবিলম্বে এটিকে বাতাসে বের করে আনা হয়। মিডিয়াম কুলিং কোয়েনচিং প্রক্রিয়া। কোয়েনচিং এবং সেলফ-টেম্পারিং পদ্ধতিতে, পুরোপুরি ঠান্ডা না হওয়া কোরের তাপকে পৃষ্ঠে স্থানান্তর করে পৃষ্ঠকে টেম্পার করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলো আঘাত সহ্য করতে সক্ষম, যেমন ছেনি, পাঞ্চ, হাতুড়ি ইত্যাদি।
১০. স্প্রে কোয়েনচিং পদ্ধতি
স্প্রে কোয়েনচিং পদ্ধতি: এটি এমন একটি কোয়েনচিং পদ্ধতি যেখানে ওয়ার্কপিসের উপর জল স্প্রে করা হয়। প্রয়োজনীয় কোয়েনচিং গভীরতার উপর নির্ভর করে জলের প্রবাহ বেশি বা কম হতে পারে। স্প্রে কোয়েনচিং পদ্ধতিতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কোনো বাষ্পের স্তর তৈরি হয় না, ফলে এটি ওয়াটার কোয়েনচিং-এর চেয়ে বেশি গভীর শক্ত স্তর নিশ্চিত করে। এটি প্রধানত স্থানীয় পৃষ্ঠতল কোয়েনচিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয়।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৮-২০২৪
