ইস্পাত পাইপের উৎপাদন প্রক্রিয়া

ইস্পাতের পাইপ তৈরির সূচনা হয় ১৮০০-এর দশকের গোড়ার দিকে। প্রথমদিকে, পাইপ হাতেই তৈরি করা হতো – গরম করে, বাঁকিয়ে, জোড়া লাগিয়ে এবং হাতুড়ি দিয়ে এর প্রান্তগুলো একসাথে পিটিয়ে। প্রথম স্বয়ংক্রিয় পাইপ উৎপাদন প্রক্রিয়া ১৮১২ সালে ইংল্যান্ডে চালু হয়। সেই সময় থেকে উৎপাদন প্রক্রিয়া ক্রমাগত উন্নত হয়েছে। পাইপ তৈরির কিছু জনপ্রিয় কৌশল নিচে বর্ণনা করা হলো।

ল্যাপ ওয়েল্ডিং
পাইপ তৈরিতে ল্যাপ ওয়েল্ডিংয়ের ব্যবহার ১৯২০-এর দশকের গোড়ার দিকে চালু হয়েছিল। যদিও এই পদ্ধতিটি এখন আর ব্যবহৃত হয় না, তবুও ল্যাপ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় তৈরি কিছু পাইপ আজও ব্যবহৃত হচ্ছে।
ল্যাপ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায়, ইস্পাতকে একটি চুল্লিতে উত্তপ্ত করে সিলিন্ডারের আকারে গড়ানো হতো। এরপর ইস্পাতের পাতের কিনারাগুলো 'স্কার্ফ' করা হতো। স্কার্ফিং প্রক্রিয়ায় ইস্পাতের পাতের ভেতরের কিনারা এবং পাতটির বিপরীত দিকের সরু কিনারাকে একটির ওপর আরেকটি বসানো হয়। এরপর একটি ওয়েল্ডিং বল ব্যবহার করে জোড়টি ঝালাই করা হতো এবং উত্তপ্ত পাইপটিকে রোলারগুলোর মাঝখান দিয়ে চালনা করা হতো, যা জোড়টিকে একসাথে চেপে ধরে একটি বন্ধন তৈরি করত।
ল্যাপ ওয়েল্ডিং পদ্ধতিতে তৈরি ওয়েল্ডগুলো আধুনিক পদ্ধতিতে তৈরি ওয়েল্ডের মতো নির্ভরযোগ্য নয়। আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স (ASME) উৎপাদন প্রক্রিয়ার ধরনের উপর ভিত্তি করে পাইপের অনুমোদিত অপারেটিং চাপ গণনা করার জন্য একটি সমীকরণ তৈরি করেছে। এই সমীকরণে “জয়েন্ট ফ্যাক্টর” নামে একটি চলক রয়েছে, যা পাইপের জোড় তৈরি করতে ব্যবহৃত ওয়েল্ডের ধরনের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। সিমলেস পাইপের জয়েন্ট ফ্যাক্টর হলো ১.০ এবং ল্যাপ ওয়েল্ডেড পাইপের জয়েন্ট ফ্যাক্টর হলো ০.৬।

বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ঝালাই করা পাইপ
ইলেকট্রিক রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডেড (ERW) পাইপ তৈরি করা হয় স্টিলের একটি পাতকে কোল্ড-ফর্মিং পদ্ধতিতে সিলিন্ডার আকৃতি দিয়ে। এরপর স্টিলের দুটি প্রান্তের মধ্যে দিয়ে বিদ্যুৎ প্রবাহ চালনা করে স্টিলকে এমন একটি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, যেখানে ওয়েল্ডিং ফিলার ম্যাটেরিয়াল ব্যবহার না করেই প্রান্ত দুটিকে একসাথে চেপে ধরে একটি বন্ধন তৈরি করা হয়। প্রাথমিকভাবে এই উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রান্তগুলোকে উত্তপ্ত করার জন্য নিম্ন কম্পাঙ্কের এসি কারেন্ট ব্যবহার করা হতো। এই নিম্ন কম্পাঙ্কের প্রক্রিয়াটি ১৯২০-এর দশক থেকে ১৯৭০ সাল পর্যন্ত ব্যবহৃত হয়েছিল। ১৯৭০ সালে, নিম্ন কম্পাঙ্কের প্রক্রিয়াটির পরিবর্তে উচ্চ কম্পাঙ্কের ERW প্রক্রিয়া চালু হয়, যা আরও উন্নত মানের ওয়েল্ড তৈরি করত।
সময়ের সাথে সাথে দেখা গেছে যে, নিম্ন কম্পাঙ্কের ERW পাইপের ওয়েল্ডগুলিতে নির্দিষ্ট স্থানে ক্ষয়, হুক ফাটল এবং জোড়ের অপর্যাপ্ত বন্ধনের মতো সমস্যা দেখা দেয়, তাই পাইপ তৈরিতে নিম্ন কম্পাঙ্কের ERW আর ব্যবহার করা হয় না। নতুন পাইপলাইন নির্মাণে ব্যবহারের জন্য পাইপ তৈরিতে এখনও উচ্চ কম্পাঙ্কের প্রক্রিয়াটি ব্যবহৃত হচ্ছে।

বৈদ্যুতিক ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডেড পাইপ
১৯২৭ সাল থেকে ইলেকট্রিক ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডেড পাইপ তৈরি করা শুরু হয়েছিল। একটি স্টিলের পাতকে নলাকার আকৃতি দিয়ে ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিং করা হতো। এর কিনারাগুলোকে অর্ধ-গলিত না হওয়া পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হতো, তারপর সেগুলোকে একসাথে চাপ দেওয়া হতো যতক্ষণ না গলিত স্টিল জোড় থেকে বেরিয়ে এসে একটি বিড তৈরি করে। লো ফ্রিকোয়েন্সি ইআরডব্লিউ পাইপের মতো, ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডেড পাইপের জোড়গুলোও ক্ষয় এবং হুক ক্র্যাকের ঝুঁকিতে থাকে, তবে ইআরডব্লিউ পাইপের তুলনায় কম মাত্রায়। এই ধরনের পাইপ প্লেট স্টিলে শক্ত দাগ বা হার্ড স্পট থাকার কারণেও ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। যেহেতু বেশিরভাগ ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডেড পাইপ একটিমাত্র প্রস্তুতকারক দ্বারা উৎপাদিত হতো, তাই মনে করা হয় যে সেই নির্দিষ্ট প্রস্তুতকারকের ব্যবহৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় স্টিলের আকস্মিক কোয়েনচিং-এর কারণে এই শক্ত দাগগুলো তৈরি হয়েছিল। পাইপ তৈরির জন্য ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিং এখন আর ব্যবহার করা হয় না।

ডাবল সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডেড (DSAW) পাইপ
অন্যান্য পাইপ উৎপাদন প্রক্রিয়ার মতোই, ডাবল সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডেড পাইপ তৈরিতে প্রথমে স্টিলের পাতকে নলাকার আকৃতি দেওয়া হয়। রোল করা পাতের কিনারা এমনভাবে তৈরি করা হয় যাতে জোড়ের স্থানে এর ভেতরের ও বাইরের পৃষ্ঠে V-আকৃতির খাঁজ তৈরি হয়। এরপর আর্ক ওয়েল্ডারের এক পাসেই পাইপের ভেতরের ও বাইরের পৃষ্ঠে জোড়টি ঝালাই করা হয় (এজন্যই একে ডাবল সাবমার্জড বলা হয়)। ওয়েল্ডিং আর্কটি ফ্লাক্সের নিচে নিমজ্জিত থাকে।
এই প্রক্রিয়ার সুবিধা হলো, ওয়েল্ড পাইপের দেয়ালের ১০০% অংশ ভেদ করে এবং পাইপের উপাদানের সাথে একটি অত্যন্ত শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে।

বিজোড় পাইপ
১৮০০-এর দশক থেকে সিমলেস পাইপ তৈরি হয়ে আসছে। যদিও এই প্রক্রিয়ার বিবর্তন ঘটেছে, এর কিছু উপাদান অপরিবর্তিত রয়েছে। একটি ম্যান্ডেলের সাহায্যে গরম গোলাকার স্টিলের বিলেট ছিদ্র করে সিমলেস পাইপ তৈরি করা হয়। এরপর ফাঁপা স্টিলটিকে রোল করে এবং টেনে কাঙ্ক্ষিত দৈর্ঘ্য ও ব্যাসে আনা হয়। সিমলেস পাইপের প্রধান সুবিধা হলো জোড়-সম্পর্কিত ত্রুটি দূর করা; তবে, এর উৎপাদন খরচ বেশি।
প্রথম দিকের সিমলেস পাইপ স্টিলের ভেজালজনিত ত্রুটির জন্য সংবেদনশীল ছিল। স্টিল তৈরির কৌশল উন্নত হওয়ার সাথে সাথে এই ত্রুটিগুলো হ্রাস পেয়েছে, কিন্তু সেগুলো সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যায়নি। যদিও মনে হয় যে, গঠিত, সিম-ওয়েল্ডেড পাইপের চেয়ে সিমলেস পাইপই বেশি পছন্দনীয় হবে, কিন্তু পাইপের কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্যগুলো উন্নত করার ক্ষমতা সীমিত। এই কারণে, বর্তমানে ওয়েল্ডেড পাইপের তুলনায় সিমলেস পাইপ নিম্ন গ্রেড এবং কম পুরুত্বের দেওয়ালে পাওয়া যায়।

জিনদালাই স্টিল গ্রুপ উচ্চ প্রযুক্তির ERW (ইলেকট্রিক রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডেড) এবং SSAW (স্পাইরাল সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডেড) পাইপ উৎপাদনে বিশেষায়িত। আমাদের কোম্পানিতে উন্নতমানের φ৬১০ মিমি হাই-ফ্রিকোয়েন্সি স্ট্রেইট সিম রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং মেশিন এবং φ৩০৪৮ মিমি স্পাইরাল সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডেড মেশিন রয়েছে। এছাড়াও, ERW এবং SSAW কারখানা ছাড়াও, চীন জুড়ে LSAW এবং SMLS উৎপাদনের জন্য আমাদের আরও তিনটি সহযোগী কারখানা রয়েছে।
অদূর ভবিষ্যতে আপনার পাইপ কেনার প্রয়োজন হলে, একটি মূল্য উদ্ধৃতির জন্য অনুরোধ করুন। আমরা এমন একটি উদ্ধৃতি দেব যা আপনাকে দ্রুত আপনার প্রয়োজনীয় পণ্যগুলো পেতে সাহায্য করবে। আপনার জিজ্ঞাসা পাঠান এবং আমরা আপনাকে পেশাদারভাবে পরামর্শ দিতে পেরে আনন্দিত হব।

 

আমরা, জিনদালাই স্টিল গ্রুপ, উন্নত মানের স্টিল পাইপের একজন প্রস্তুতকারক, রপ্তানিকারক, মজুতদার এবং সরবরাহকারী। আমাদের গ্রাহক রয়েছে থানে, মেক্সিকো, তুরস্ক, পাকিস্তান, ওমান, ইসরায়েল, মিশর, আরব, ভিয়েতনাম এবং মায়ানমারে। আপনার জিজ্ঞাসা পাঠান এবং আমরা আপনাকে পেশাগতভাবে পরামর্শ দিতে পেরে আনন্দিত হব।

হটলাইন:+86 18864971774উইচ্যাট: +86 18864971774হোয়াটসঅ্যাপ:https://wa.me/8618864971774  

ইমেইল:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   ওয়েবসাইট:www.jindalaisteel.com