কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলের পরিচিতি

কোল্ড ওয়ার্ক ডাই ইস্পাত মূলত স্ট্যাম্পিং, ব্ল্যাঙ্কিং, গঠন, নমন, ঠান্ডা এক্সট্রুশন, ঠান্ডা অঙ্কন, গুঁড়ো ধাতববিদ্যুৎ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয় এটির জন্য উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধ এবং পর্যাপ্ত দৃ ness ়তা প্রয়োজন। সাধারণত দুটি বিভাগে বিভক্ত: সাধারণ প্রকার এবং বিশেষ প্রকার। উদাহরণস্বরূপ, যুক্তরাষ্ট্রে সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক শীতল কাজ ডাই স্টিলের সাধারণত চারটি ইস্পাত গ্রেড থাকে: 01, এ 2, ডি 2 এবং ডি 3। বিভিন্ন দেশে সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক ঠান্ডা কাজের অ্যালো ডাই স্টিলের ইস্পাত গ্রেডের তুলনা সারণী 4 এ দেখানো হয়েছে। জাপানি জিস স্ট্যান্ডার্ডের মতে, এসকে সিরিজ কার্বন টুল স্টিল, 8 এসকেডি সিরিজ অ্যালো টুল স্টিলস এবং 9 এসকেএমও সিরিজের হাই-স্পিড স্টিলস সহ মোট 24 ইস্পাত গ্রেডের জন্য এসকে সিরিজ ব্যবহার করা যেতে পারে এমন প্রধান ধরণের কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল ব্যবহার করা যেতে পারে। চীনের জিবি/টি 1299-2000 অ্যালোয় সরঞ্জাম স্টিল স্ট্যান্ডার্ডের মধ্যে মোট 11 টি ইস্পাত প্রকার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, তুলনামূলকভাবে সম্পূর্ণ সিরিজ গঠন করে। প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি, প্রক্রিয়াজাত উপকরণ এবং ছাঁচের চাহিদা পরিবর্তনের সাথে, মূল বেসিক সিরিজগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না। জাপানি স্টিল মিলস এবং মেজর ইউরোপীয় সরঞ্জাম এবং ডাই স্টিল নির্মাতারা বিশেষ-উদ্দেশ্যমূলক শীতল কাজ ডাই ইস্পাত তৈরি করেছেন এবং ধীরে ধীরে সংশ্লিষ্ট কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল সিরিজ গঠন করেছেন, এই কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলগুলির বিকাশও কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলের বিকাশের দিক।

লো অ্যালো এয়ার কোঞ্চিং ঠান্ডা কাজ ডাই স্টিল

তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, বিশেষত ছাঁচ শিল্পে ভ্যাকুয়াম কোঞ্চিং প্রযুক্তির বিস্তৃত প্রয়োগের সাথে, শোধক বিকৃতি হ্রাস করার জন্য, কিছু স্বল্প-অ্যালোয় এয়ার-কুইঞ্চযুক্ত মাইক্রো-ডিফর্মেশন স্টিলগুলি দেশে এবং বিদেশে তৈরি করা হয়েছে। এই ধরণের ইস্পাতটির জন্য ভাল শক্ততা এবং তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন এটিতে ছোট্ট বিকৃতি, ভাল শক্তি এবং দৃ ness ়তা রয়েছে এবং এটি নির্দিষ্ট পরিধানের প্রতিরোধের জন্য রয়েছে। যদিও স্ট্যান্ডার্ড হাই-অ্যালো কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল (যেমন ডি 2, এ 2) ভাল শক্ততা রয়েছে, তবে এটির উচ্চতর মিশ্রণ রয়েছে এবং এটি ব্যয়বহুল। অতএব, দেশে এবং বিদেশে কিছু লো-অ্যালো মাইক্রো-ডিফর্মেশন স্টিল তৈরি করা হয়েছে। এই ধরণের ইস্পাতটিতে সাধারণত শক্ততা উন্নত করতে অ্যালো উপাদান সিআর এবং এমএন অ্যালো উপাদান থাকে। খাদ উপাদানগুলির মোট সামগ্রী সাধারণত <5%। এটি ছোট উত্পাদন ব্যাচ সহ নির্ভুল অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত। জটিল ছাঁচ। প্রতিনিধি ইস্পাত গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে আমেরিকা যুক্তরাষ্ট্রের এ 6, হিটাচি ধাতু থেকে এসিডি 37, ডাইডো স্পেশাল স্টিল থেকে জি 04, আইচি স্টিল থেকে একেএস 3 ইত্যাদি চীনা জিডি স্টিল, 900 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে শোধ করার পরে এবং 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে টেম্পারিংয়ের পরে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ধরে রাখতে পারে এবং ভাল শক্তি বজায় রাখতে পারে এবং ভাল শক্তি, দৃ ness ়তা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে। এটি চিপিং এবং ফ্র্যাকচারের ঝুঁকিতে থাকা ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং মরে যেতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ পরিষেবা জীবন।

শিখা শোধিত ছাঁচ ইস্পাত

ছাঁচ উত্পাদন চক্রটি সংক্ষিপ্ত করার জন্য, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করুন, শক্তি সাশ্রয় করুন এবং ছাঁচের উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করুন। জাপান শিখা শোধনের প্রয়োজনীয়তার জন্য কিছু বিশেষ শীতল কাজের ডাই স্টিল তৈরি করেছে। সাধারণগুলির মধ্যে আইচি স্টিলের এসএক্স 105 ভি (7 ক্রিমনমভ), এসএক্স 4 (সিআর 8), হিটাচি মেটালের এইচএমডি 5, এইচএমডি 1, ডেটং স্পেশাল স্টিল কোম্পানির জি 05 স্টিল ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে চীন চীন 7cr7simnmov বিকাশ করেছে। এই ধরণের ইস্পাতটি ছাঁচটি প্রক্রিয়াজাত হওয়ার পরে এবং তারপরে শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত এবং নিভে যাওয়ার পরে একটি অক্স্যাসিটিলিন স্প্রে বন্দুক বা অন্যান্য হিটার ব্যবহার করে ছাঁচের অন্যান্য অংশগুলি গরম করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, এটি শোধ করার পরে সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে। এর সাধারণ প্রক্রিয়াটির কারণে এটি জাপানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই ধরণের স্টিলের প্রতিনিধি ইস্পাত প্রকারটি 7 ক্রিমনমভ, যার ভাল শক্ততা রয়েছে। যখন φ80 মিমি ইস্পাত তেল নিভে যায়, তখন পৃষ্ঠ থেকে 30 মিমি দূরত্বে কঠোরতা 60hrc এ পৌঁছতে পারে। মূল এবং পৃষ্ঠের মধ্যে কঠোরতার পার্থক্য 3 এইচআরসি। যখন শিখা শোধ করার পরে, 180 ~ 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে প্রিহিট করার পরে এবং স্প্রে বন্দুকের সাথে নিভে যাওয়ার জন্য 900-1000 ° C তাপমাত্রায় গরম হওয়ার পরে, কঠোরতা 60hrc এরও বেশি পৌঁছতে পারে এবং 1.5 মিমি এর উপরে একটি শক্ত স্তর পাওয়া যায়।

উচ্চ দৃ ness ়তা, উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের ঠান্ডা কাজ ডাই স্টিল

ঠান্ডা কাজের ডাই স্টিলের দৃ ness ়তা উন্নত করতে এবং স্টিলের পরিধানের প্রতিরোধকে হ্রাস করার জন্য, কিছু বড় বিদেশী ছাঁচ ইস্পাত উত্পাদন সংস্থাগুলি ক্রমাগত উচ্চ দৃ ness ়তা এবং উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের সাথে শীতল কাজের ডাই স্টিলগুলির একটি সিরিজ বিকাশ করেছে। এই ধরণের ইস্পাত সাধারণত প্রায় 1% কার্বন এবং 8% সিআর থাকে। এমও, ভি, সি এবং অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সংযোজন সহ, এর কার্বাইডগুলি ভাল, সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে এবং এর দৃ ness ়তা সিআর 12 টাইপ স্টিলের তুলনায় অনেক বেশি, যখন এর পরিধানের প্রতিরোধের অনুরূপ। । তাদের কঠোরতা, নমনীয় শক্তি, ক্লান্তি শক্তি এবং ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তা বেশি এবং তাদের অ্যান্টি-টেম্পারিং স্থিতিশীলতা সিআরএল 2 টাইপের ছাঁচ ইস্পাতের চেয়েও বেশি। এগুলি উচ্চ-গতির ঘুষি এবং মাল্টি-স্টেশন পাঞ্চগুলির জন্য উপযুক্ত। এই ধরণের স্টিলের প্রতিনিধি ইস্পাত প্রকারগুলি হ'ল জাপানের ডিসি 53 কম ভি কন্টেন্ট সহ এবং উচ্চ ভি সামগ্রীর সাথে সিআরইউ-পোশাক। ডিসি 53 1020-1040 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নিভে গেছে এবং কঠোরতা বায়ু শীতল হওয়ার পরে 62-63HRC এ পৌঁছতে পারে। এটি কম তাপমাত্রায় (180 ~ 200 ℃) এবং উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং (500 ~ 550 ℃) এ টেম্পার করা যেতে পারে, এর দৃ ness ়তা ডি 2 এর চেয়ে 1 গুণ বেশি হতে পারে এবং এর ক্লান্তি কর্মক্ষমতা ডি 2 এর চেয়ে 20% বেশি; সিআরইউ-পোশাক ফোরজিং এবং ঘূর্ণায়মানের পরে, এটি 850-870 at এ anleed এবং Austenitized হয় ℃ 30 ℃/ঘন্টােরও কম, 650 ℃ এ শীতল হয়ে যায় এবং মুক্তি পাওয়া যায়, কঠোরতা 225-255HB এ পৌঁছতে পারে, শোধন তাপমাত্রা 1020 ~ 1120 ℃ এর পরিসরে নির্বাচন করা যেতে পারে, কঠোরতা 63 এইচআরসি পৌঁছাতে পারে, ব্যবহারের শর্ত অনুসারে 480 ~ 570 at এ মেজাজে, ডু রেজিস্ট্যান্সের সাথে আরও দৃ second ়তা এবং পরিধান করা হয়।

বেস ইস্পাত （উচ্চ-গতির ইস্পাত）

উচ্চ-গতির ইস্পাতটি বিদেশে উচ্চ-পারফরম্যান্স, দীর্ঘজীবনের শীতল কাজের ছাঁচ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে কারণ এর দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের এবং লাল কঠোরতার কারণে যেমন জাপানের সাধারণ স্ট্যান্ডার্ড উচ্চ-গতির ইস্পাত SCH51 (W6MO5CR4V2)। ছাঁচের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, শোধন তাপমাত্রা হ্রাস করে, কঠোরতা নিবারণ করা বা উচ্চ-গতির ইস্পাতটিতে কার্বন সামগ্রী হ্রাস করে প্রায়শই দৃ ness ়তা উন্নত হয়। ম্যাট্রিক্স ইস্পাত উচ্চ-গতির ইস্পাত থেকে বিকশিত হয় এবং এর রাসায়নিক সংমিশ্রণটি শোধ করার পরে উচ্চ-গতির ইস্পাতের ম্যাট্রিক্স রচনার সমতুল্য। অতএব, শোধ করার পরে অবশিষ্টাংশের কার্বাইডের সংখ্যা ছোট এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যা উচ্চ-গতির ইস্পাতের তুলনায় ইস্পাতটির দৃ ness ়তাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং জাপান 1970 এর দশকের গোড়ার দিকে ভাসকোমা, ভাসক্যাট্রিক্স 1 এবং এমওডি 2 সহ বেস স্টিলগুলি অধ্যয়ন করেছিল। সম্প্রতি, ডিআরএম 1, ডিআরএম 2, ডিআরএম 3 ইত্যাদি বিকাশ করা হয়েছে। সাধারণত ঠান্ডা কাজের ছাঁচগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চতর দৃ ness ়তা এবং আরও ভাল অ্যান্টি-টেম্পারিং স্থায়িত্ব প্রয়োজন। চীন কিছু বেস স্টিলও তৈরি করেছে, যেমন 65nb (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI এবং অন্যান্য স্টিল। এই ধরণের ইস্পাতটির ভাল শক্তি এবং দৃ ness ়তা রয়েছে এবং এটি ঠান্ডা এক্সট্রুশন, ঘন প্লেট ঠান্ডা ঘুষি, থ্রেড রোলিং হুইলস, ইমপ্রেশন মারা যায়, ঠান্ডা শিরোনাম মারা যায়, ইত্যাদি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং উষ্ণ এক্সট্রুশন মারা যাওয়ার সাথে সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।

পাউডার ধাতুবিদ্যার ছাঁচ ইস্পাত

এলইডিবি-টাইপ উচ্চ-অ্যালোয় কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল প্রচলিত প্রক্রিয়াগুলি দ্বারা উত্পাদিত, বিশেষত বৃহত-বিভাগের উপকরণগুলির দ্বারা উত্পাদিত মোটা ইউটেক্টিক কার্বাইডস এবং অসম বিতরণ রয়েছে, যা ইস্পাতটির দৃ ness ়তা, গ্রাইন্ডিবিলিটি এবং আইসোট্রপি মারাত্মকভাবে হ্রাস করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বড় বড় বিদেশী বিশেষ ইস্পাত সংস্থাগুলি যা সরঞ্জাম এবং ডাই স্টিল উত্পাদন করে তারা একাধিক পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং উচ্চ-অ্যালয় ডাই স্টিল বিকাশের দিকে মনোনিবেশ করেছে, যা এই ধরণের স্টিলের দ্রুত বিকাশের দিকে পরিচালিত করেছে। পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে, অ্যাটমাইজড স্টিল পাউডারটি দ্রুত শীতল হয় এবং গঠিত কার্বাইডগুলি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন, যা ছাঁচের উপাদানের দৃ ness ়তা, গ্রাইন্ডিবিলিটি এবং আইসোট্রপি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। এই বিশেষ উত্পাদন প্রক্রিয়াটির কারণে, কার্বাইডগুলি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন, এবং মেশিনিবিলিটি এবং গ্রাইন্ডিং পারফরম্যান্স উন্নত করা হয়েছে, যার ফলে উচ্চতর কার্বন এবং ভ্যানডিয়াম সামগ্রী ইস্পাতটিতে যুক্ত হতে পারে, এইভাবে নতুন ইস্পাত প্রকারের একটি সিরিজ বিকাশ করে। উদাহরণস্বরূপ, জাপানের ডাটংয়ের ডেক্স সিরিজ (ডেক্স 40, ডেক্স 60, ডেক্স 80, ইত্যাদি), হিটাচি ধাতুর এইচএপি সিরিজ, ফুজিকোশির ফ্যাক্স সিরিজ, উডহোমের ভানাদিস সিরিজ, ফ্রান্সের ইরাস্টিলের এএসপি সিরিজ এবং আমেরিকান ক্রুশিবল কোম্পানির পাউডার মেটালারজি সরঞ্জাম এবং ডাই স্টিল দ্রুতগতির বিকাশ ঘটে। সিপিএমএলভি, সিপিএম 3 ভি, সিপিএমএলভ, সিপিএম 15 ভি ইত্যাদির মতো পাউডার ধাতুবিদ্যার স্টিলগুলির একটি সিরিজ গঠন করা, তাদের পরিধানের প্রতিরোধ এবং দৃ ness ়তা সাধারণ প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত সরঞ্জাম এবং ডাই স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়।