কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলের পরিচিতি

কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল প্রধানত স্ট্যাম্পিং, ব্ল্যাঙ্কিং, গঠন, নমন, কোল্ড এক্সট্রুশন, কোল্ড ড্রয়িং, পাউডার ধাতুবিদ্যা ডাই ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। এটির জন্য উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং পর্যাপ্ত বলিষ্ঠতা প্রয়োজন। সাধারণত দুটি বিভাগে বিভক্ত: সাধারণ প্রকার এবং বিশেষ প্রকার। উদাহরণস্বরূপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে সাধারণ-উদ্দেশ্যের কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলে সাধারণত চারটি ইস্পাত গ্রেড থাকে: 01, A2, D2 এবং D3। বিভিন্ন দেশে সাধারণ-উদ্দেশ্যযুক্ত কোল্ড ওয়ার্ক অ্যালয় ডাই স্টিলের স্টিলের গ্রেডের তুলনা সারণি 4-এ দেখানো হয়েছে। জাপানি JIS স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে, কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলের প্রধান প্রকারগুলি হল এসকে সিরিজ সহ এসকে সিরিজ। মোট 24টি স্টিলের গ্রেডের জন্য কার্বন টুল স্টিল, 8টি SKD সিরিজের অ্যালয় টুল স্টিল এবং 9টি SKHMO সিরিজের হাই-স্পিড স্টিল। চীনের GB/T1299-2000 অ্যালয় টুল স্টিল স্ট্যান্ডার্ডে মোট 11টি ইস্পাত প্রকার রয়েছে, যা একটি অপেক্ষাকৃত সম্পূর্ণ সিরিজ গঠন করে। প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, প্রক্রিয়াজাত উপকরণ এবং ছাঁচের চাহিদার পরিবর্তনের সাথে, মূল মৌলিক সিরিজ চাহিদা পূরণ করতে পারে না। জাপানি স্টিল মিলস এবং প্রধান ইউরোপীয় টুল এবং ডাই স্টিল নির্মাতারা বিশেষ-উদ্দেশ্যের কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল তৈরি করেছে এবং ধীরে ধীরে কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল সিরিজ গঠন করেছে, এই কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলের বিকাশও কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলের বিকাশের দিক।

কম খাদ বায়ু quenching ঠান্ডা কাজ ডাই ইস্পাত

তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, বিশেষত ছাঁচ শিল্পে ভ্যাকুয়াম নিভেন প্রযুক্তির বিস্তৃত প্রয়োগের সাথে, নিভানোর বিকৃতি হ্রাস করার জন্য, কিছু নিম্ন-খাদ বায়ু-নিভৃত মাইক্রো-ডিফরমেশন স্টিল দেশে এবং বিদেশে তৈরি করা হয়েছে। এই ধরনের স্টিলের জন্য ভাল কঠোরতা এবং তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন এতে ছোট বিকৃতি, ভাল শক্তি এবং বলিষ্ঠতা রয়েছে এবং নির্দিষ্ট পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। যদিও স্ট্যান্ডার্ড হাই-অ্যালয় কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলের (যেমন D2, A2) ভাল শক্ততা রয়েছে, তবে এতে উচ্চ খাদ উপাদান রয়েছে এবং এটি ব্যয়বহুল। অতএব, দেশে এবং বিদেশে কিছু কম খাদ মাইক্রো-ডিফর্মেশন স্টিল তৈরি করা হয়েছে। এই ধরনের ইস্পাতে সাধারণত সংকর উপাদান Cr এবং Mn খাদ উপাদান থাকে যা শক্ত করার ক্ষমতা উন্নত করে। খাদ উপাদানের মোট বিষয়বস্তু সাধারণত <5%। এটা ছোট উত্পাদন ব্যাচ সঙ্গে নির্ভুল অংশ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত. জটিল ছাঁচ। প্রতিনিধিত্বমূলক ইস্পাত গ্রেডের মধ্যে রয়েছে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের A6, Hitachi Metals থেকে ACD37, Daido স্পেশাল স্টিল থেকে G04, Aichi Steel থেকে AKS3, ইত্যাদি। চীনা জিডি ইস্পাত, 900°C এ টেম্পারিং এবং 200°C তাপমাত্রায় টেম্পারিং করার পর, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বজায় রাখতে পারে ধরে রাখা অস্টেনাইট এবং ভাল শক্তি, বলিষ্ঠতা এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব রয়েছে। এটি কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যা চিপিং এবং ফ্র্যাকচারের ঝুঁকিপূর্ণ। উচ্চ সেবা জীবন.

শিখা quenched ছাঁচ ইস্পাত

ছাঁচ উত্পাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করার জন্য, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সহজতর করুন, শক্তি সঞ্চয় করুন এবং ছাঁচের উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করুন। জাপান শিখা নিভানোর প্রয়োজনীয়তার জন্য কিছু বিশেষ কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল তৈরি করেছে। সাধারণের মধ্যে রয়েছে আইচি স্টিলের SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), হিটাচি মেটালের HMD5, HMD1, Datong স্পেশাল স্টিল কোম্পানির G05 স্টিল ইত্যাদি। চীন 7Cr7SiMnMoV তৈরি করেছে। এই ধরনের ইস্পাত ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের পরে অক্সিসিটিলিন স্প্রে বন্দুক বা অন্যান্য হিটার ব্যবহার করে ব্লেড বা ছাঁচের অন্যান্য অংশ গরম করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তারপরে বায়ু-ঠান্ডা এবং নিভিয়ে ফেলা হয়। সাধারণত, এটি quenching পরে সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে. এর সহজ প্রক্রিয়ার কারণে, এটি জাপানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের স্টিলের প্রতিনিধি ইস্পাত টাইপ হল 7CrSiMnMoV, যার শক্ত শক্ততা রয়েছে। যখন φ80mm ইস্পাত তেল নিভিয়ে ফেলা হয়, পৃষ্ঠ থেকে 30mm দূরত্বে কঠোরতা 60HRC পৌঁছতে পারে। কোর এবং পৃষ্ঠের মধ্যে কঠোরতার পার্থক্য হল 3HRC। শিখা নিভানোর সময়, 180 ~ 200 ° C এ প্রিহিটিং করার পরে এবং স্প্রে বন্দুক দিয়ে নিভানোর জন্য 900-1000 ° C এ গরম করার পরে, কঠোরতা 60HRC-এর উপরে পৌঁছাতে পারে এবং 1.5 মিমি-এর বেশি একটি শক্ত স্তর পাওয়া যেতে পারে।

উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের ঠান্ডা কাজ ডাই ইস্পাত

কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলের দৃঢ়তা উন্নত করতে এবং ইস্পাতের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে, কিছু প্রধান বিদেশী ছাঁচ ইস্পাত উত্পাদনকারী সংস্থাগুলি পর্যায়ক্রমে উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের উভয়ের সাথে কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলের একটি সিরিজ তৈরি করেছে। এই ধরনের ইস্পাতে সাধারণত 1% কার্বন এবং 8% Cr থাকে। Mo, V, Si এবং অন্যান্য সংকর উপাদান যুক্ত করার সাথে, এর কার্বাইডগুলি সূক্ষ্ম, সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং এর শক্ততা Cr12 টাইপের স্টিলের তুলনায় অনেক বেশি, যখন এর পরিধান প্রতিরোধের একই রকম। . তাদের কঠোরতা, নমনীয় শক্তি, ক্লান্তি শক্তি এবং ফ্র্যাকচার শক্ততা বেশি এবং তাদের টেম্পারিং-বিরোধী স্থায়িত্বও Crl2 টাইপ ছাঁচ স্টিলের চেয়ে বেশি। এগুলি উচ্চ-গতির পাঞ্চ এবং মাল্টি-স্টেশন পাঞ্চের জন্য উপযুক্ত। এই ধরনের স্টিলের প্রতিনিধিত্বমূলক ইস্পাত হল জাপানের DC53 কম V সামগ্রী সহ এবং CRU-WEAR উচ্চ V সামগ্রী সহ। DC53 1020-1040°C তাপমাত্রায় নিভে যায় এবং বায়ু শীতল হওয়ার পরে কঠোরতা 62-63HRC-তে পৌঁছাতে পারে। এটি কম তাপমাত্রায় (180 ~ 200 ℃) এবং উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং (500 ~ 550 ℃) এ টেম্পার করা যেতে পারে, এর কঠোরতা D2 এর চেয়ে 1 গুণ বেশি হতে পারে এবং এর ক্লান্তি কর্মক্ষমতা D2 থেকে 20% বেশি; সিআরইউ-ওয়্যার ফরজিং এবং রোলিং করার পরে, এটি 850-870℃ এ অ্যানিলড এবং অস্টেনাইজ করা হয়। 30℃/ঘন্টার কম, 650℃-এ ঠাণ্ডা করে ছেড়ে দেওয়া হয়, কঠোরতা 225-255HB-এ পৌঁছতে পারে, 1020 ~ 1120 ℃ পরিসরে নির্গমন তাপমাত্রা নির্বাচন করা যেতে পারে, কঠোরতা 63HRC-তে পৌঁছতে পারে, 480 ~ 570 ℃ অনুযায়ী টেম্পারড ব্যবহারের শর্তে, সুস্পষ্ট সেকেন্ডারি সহ কঠিনীকরণ প্রভাব, পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা D2 এর চেয়ে ভাল।

বেস স্টিল (উচ্চ গতির ইস্পাত)

উচ্চ-গতির ইস্পাত বিদেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে উচ্চ-কার্যকারিতা, দীর্ঘ-জীবনের ঠান্ডা কাজের ছাঁচ তৈরির জন্য এর চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং লাল কঠোরতার কারণে, যেমন জাপানের সাধারণ মান উচ্চ-গতির ইস্পাত SKH51 (W6Mo5Cr4V2)। ছাঁচের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, দৃঢ়তা প্রায়শই প্রশমিত তাপমাত্রা হ্রাস করে, কঠোরতা নিভিয়ে বা উচ্চ-গতির ইস্পাতে কার্বন সামগ্রী হ্রাস করে উন্নত করা হয়। ম্যাট্রিক্স ইস্পাত উচ্চ-গতির ইস্পাত থেকে বিকশিত হয়, এবং এর রাসায়নিক সংমিশ্রণটি নিভানোর পরে উচ্চ-গতির ইস্পাতের ম্যাট্রিক্স রচনার সমতুল্য। অতএব, নির্গমনের পরে অবশিষ্ট কার্বাইডের সংখ্যা ছোট এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যা উচ্চ-গতির ইস্পাতের তুলনায় ইস্পাতের দৃঢ়তাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং জাপান 1970 এর দশকের গোড়ার দিকে VascoMA, VascoMatrix1 এবং MOD2 গ্রেড সহ বেস স্টিল অধ্যয়ন করে। সম্প্রতি, DRM1, DRM2, DRM3, ইত্যাদি তৈরি করা হয়েছে। সাধারণত ঠান্ডা কাজের ছাঁচের জন্য ব্যবহার করা হয় যার জন্য উচ্চতর শক্ততা এবং উন্নত টেম্পারিং স্থিতিশীলতা প্রয়োজন। চীন কিছু বেস স্টিলও তৈরি করেছে, যেমন 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi এবং অন্যান্য স্টিল। এই ধরনের স্টিলের ভাল শক্তি এবং শক্ততা রয়েছে এবং এটি কোল্ড এক্সট্রুশন, পুরু প্লেট কোল্ড পাঞ্চিং, থ্রেড রোলিং হুইল, ইমপ্রেশন ডাইস, কোল্ড হেডিং ডাইস ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং উষ্ণ এক্সট্রুশন ডাইস হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

গুঁড়া ধাতুবিদ্যা ছাঁচ ইস্পাত

LEDB-টাইপ হাই-অ্যালয় কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল যা প্রচলিত প্রসেস দ্বারা উত্পাদিত হয়, বিশেষ করে বড়-সেকশনের উপকরণ, এতে মোটা ইউটেটিক কার্বাইড এবং অসম বন্টন রয়েছে, যা স্টিলের শক্ততা, গ্রাইন্ডেবিলিটি এবং আইসোট্রপিকে গুরুতরভাবে হ্রাস করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্রধান বিদেশী বিশেষ ইস্পাত কোম্পানি যারা টুল এবং ডাই স্টিল উত্পাদন করে তারা গুঁড়া ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং উচ্চ-অ্যালয় ডাই স্টিলের একটি সিরিজ বিকাশে মনোনিবেশ করেছে, যা এই ধরণের স্টিলের দ্রুত বিকাশের দিকে পরিচালিত করেছে। পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, পরমাণুযুক্ত ইস্পাত পাউডার দ্রুত শীতল হয় এবং গঠিত কার্বাইডগুলি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন, যা ছাঁচের উপাদানের শক্ততা, গ্রাইন্ডেবিলিটি এবং আইসোট্রপিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। এই বিশেষ উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণে, কার্বাইডগুলি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন, এবং মেশিনযোগ্যতা এবং নাকাল কর্মক্ষমতা উন্নত হয়, যার ফলে উচ্চতর কার্বন এবং ভ্যানাডিয়াম উপাদান ইস্পাতে যোগ করা যায়, এইভাবে নতুন ইস্পাত প্রকারের একটি সিরিজ বিকাশ করে। উদাহরণস্বরূপ, জাপানের Datong এর DEX সিরিজ (DEX40, DEX60, DEX80, ইত্যাদি), Hitachi Metal এর HAP সিরিজ, Fujikoshi এর FAX সিরিজ, UDDEHOLM এর VANADIS সিরিজ, ফ্রান্সের Erasteel এর ASP সিরিজ এবং আমেরিকান CRUCIBLE কোম্পানির র্যাপিড মেটাল পাউডার তৈরির সরঞ্জাম . CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, ইত্যাদির মতো পাউডার মেটালার্জি স্টিলের একটি সিরিজ গঠন করে, তাদের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্ততা সাধারণ প্রক্রিয়া দ্বারা নির্মিত টুল এবং ডাই স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।