কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলের ভূমিকা

কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল মূলত স্ট্যাম্পিং, ব্ল্যাঙ্কিং, ফর্মিং, বেন্ডিং, কোল্ড এক্সট্রুশন, কোল্ড ড্রয়িং, পাউডার মেটালার্জি ডাই ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। এর জন্য উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পর্যাপ্ত শক্ততা প্রয়োজন। সাধারণত দুটি বিভাগে বিভক্ত: সাধারণ ধরণ এবং বিশেষ ধরণ। উদাহরণস্বরূপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে সাধারণ-উদ্দেশ্য কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলে সাধারণত চারটি ইস্পাত গ্রেড থাকে: 01, A2, D2, এবং D3। বিভিন্ন দেশে সাধারণ-উদ্দেশ্য কোল্ড ওয়ার্ক অ্যালয় ডাই স্টিলের স্টিল গ্রেডের তুলনা সারণি 4 এ দেখানো হয়েছে। জাপানি JIS স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে, প্রধান ধরণের কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল যা ব্যবহার করা যেতে পারে তা হল SK সিরিজ, যার মধ্যে SK সিরিজ কার্বন টুল স্টিল, 8 SKD সিরিজ অ্যালয় টুল স্টিল এবং 9 SKHMO সিরিজ হাই-স্পিড স্টিল, মোট 24টি ইস্পাত গ্রেডের জন্য। চীনের GB/T1299-2000 অ্যালয় টুল স্টিল স্ট্যান্ডার্ডে মোট 11টি ইস্পাত প্রকার রয়েছে, যা তুলনামূলকভাবে সম্পূর্ণ সিরিজ তৈরি করে। প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, প্রক্রিয়াজাত উপকরণ এবং ছাঁচের চাহিদার পরিবর্তনের সাথে সাথে, মূল মৌলিক সিরিজ চাহিদা পূরণ করতে পারে না। জাপানি ইস্পাত মিল এবং প্রধান ইউরোপীয় টুল এবং ডাই স্টিল নির্মাতারা বিশেষ উদ্দেশ্যে কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল তৈরি করেছে এবং ধীরে ধীরে সংশ্লিষ্ট কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল সিরিজ তৈরি করেছে, এই কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলের বিকাশও কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলের বিকাশের দিকনির্দেশনা।

কম খাদযুক্ত বায়ু নিভানোর ঠান্ডা কাজ ডাই ইস্পাত

তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, বিশেষ করে ছাঁচ শিল্পে ভ্যাকুয়াম নিভে যাওয়া প্রযুক্তির ব্যাপক প্রয়োগের ফলে, নিভে যাওয়া বিকৃতি কমাতে, দেশে এবং বিদেশে কিছু কম-খাদ বায়ু-নিভে যাওয়া মাইক্রো-ডিফর্মেশন স্টিল তৈরি করা হয়েছে। এই ধরণের ইস্পাতের জন্য ভাল শক্ততা এবং তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন। এর ছোট বিকৃতি, ভাল শক্তি এবং শক্ততা রয়েছে এবং নির্দিষ্ট পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। যদিও স্ট্যান্ডার্ড হাই-খাদ কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল (যেমন D2, A2) ভাল শক্ততা রয়েছে, তবে এতে উচ্চ খাদ উপাদান রয়েছে এবং এটি ব্যয়বহুল। অতএব, কিছু কম-খাদ মাইক্রো-ডিফর্মেশন স্টিল দেশে এবং বিদেশে তৈরি করা হয়েছে। এই ধরণের ইস্পাতে সাধারণত খাদ উপাদান Cr এবং Mn খাদ উপাদান থাকে যা শক্ততা উন্নত করে। খাদ উপাদানগুলির মোট পরিমাণ সাধারণত <5%। এটি ছোট উৎপাদন ব্যাচ সহ নির্ভুল যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত। জটিল ছাঁচ। প্রতিনিধিত্বমূলক ইস্পাত গ্রেডের মধ্যে রয়েছে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের A6, হিটাচি মেটালসের ACD37, ডাইডো স্পেশাল স্টিলের G04, আইচি স্টিলের AKS3 ইত্যাদি। চীনা GD ইস্পাত, 900°C তাপমাত্রায় নিভে যাওয়ার পরে এবং 200°C তাপমাত্রায় টেম্পারিং করার পরে, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ধরে রাখা অস্টেনাইট বজায় রাখতে পারে এবং এর শক্তি, দৃঢ়তা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা ভালো। এটি কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যা চিপিং এবং ফ্র্যাকচারের ঝুঁকিতে থাকে। উচ্চ পরিষেবা জীবন।

শিখা নিভে যাওয়া ছাঁচ ইস্পাত

ছাঁচ উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করার জন্য, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সহজ করার জন্য, শক্তি সাশ্রয় করার জন্য এবং ছাঁচের উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য। জাপান শিখা নিভানোর প্রয়োজনীয়তার জন্য কিছু বিশেষ কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল তৈরি করেছে। সাধারণগুলির মধ্যে রয়েছে আইচি স্টিলের SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), হিটাচি মেটালের HMD5, HMD1, ডাটং স্পেশাল স্টিল কোম্পানির G05 স্টিল ইত্যাদি। চীন 7Cr7SiMnMoV তৈরি করেছে। এই ধরণের ইস্পাত অক্সিঅ্যাসিটিলিন স্প্রে গান বা অন্যান্য হিটার ব্যবহার করে ছাঁচের ব্লেড বা অন্যান্য অংশ গরম করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, ছাঁচ প্রক্রিয়াজাত করার পরে এবং তারপর এয়ার-কুলড এবং নিভানোর পরে। সাধারণত, এটি নিভানোর পরে সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে। এর সহজ প্রক্রিয়ার কারণে, এটি জাপানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই ধরণের ইস্পাতের প্রতিনিধিত্বমূলক ইস্পাত প্রকার হল 7CrSiMnMoV, যার শক্ততা ভালো। যখন φ80 মিমি ইস্পাত তেল দিয়ে নিভিয়ে ফেলা হয়, তখন পৃষ্ঠ থেকে 30 মিমি দূরত্বে কঠোরতা 60HRC এ পৌঁছাতে পারে। কোর এবং পৃষ্ঠের মধ্যে কঠোরতার পার্থক্য 3HRC। শিখা নিভানোর সময়, 180~200°C তাপমাত্রায় প্রিহিট করার পরে এবং স্প্রে বন্দুক দিয়ে নিভানোর জন্য 900-1000°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করার পরে, কঠোরতা 60HRC এর বেশি হতে পারে এবং 1.5 মিমি এর বেশি একটি শক্ত স্তর পাওয়া যেতে পারে।

উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল

কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলের শক্ততা উন্নত করতে এবং স্টিলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে, কিছু প্রধান বিদেশী ছাঁচ ইস্পাত উৎপাদনকারী কোম্পানি ধারাবাহিকভাবে উচ্চ শক্ততা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ একাধিক কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল তৈরি করেছে। এই ধরণের স্টিলে সাধারণত প্রায় 1% কার্বন এবং 8% Cr থাকে। Mo, V, Si এবং অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদান যোগ করার সাথে সাথে, এর কার্বাইডগুলি সূক্ষ্ম, সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং এর শক্ততা Cr12 ধরণের স্টিলের তুলনায় অনেক বেশি, যখন এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা একই রকম। । তাদের কঠোরতা, নমনীয় শক্তি, ক্লান্তি শক্তি এবং ফ্র্যাকচার শক্ততা উচ্চ এবং তাদের অ্যান্টি-টেম্পারিং স্থিতিশীলতা Crl2 ধরণের ছাঁচ ইস্পাতের চেয়েও বেশি। এগুলি উচ্চ-গতির পাঞ্চ এবং মাল্টি-স্টেশন পাঞ্চের জন্য উপযুক্ত। এই ধরণের স্টিলের প্রতিনিধিত্বমূলক ইস্পাত প্রকারগুলি হল জাপানের DC53 যার কম V কন্টেন্ট এবং CRU-WEAR যার উচ্চ V কন্টেন্ট। DC53 1020-1040°C তাপমাত্রায় নিভে যায় এবং এয়ার কুলিংয়ের পরে কঠোরতা 62-63HRC এ পৌঁছাতে পারে। এটি কম তাপমাত্রায় (180 ~200℃) এবং উচ্চ তাপমাত্রায় (500 ~550℃) টেম্পার করা যেতে পারে, এর শক্ততা D2 এর চেয়ে 1 গুণ বেশি হতে পারে এবং এর ক্লান্তি কর্মক্ষমতা D2 এর চেয়ে 20% বেশি; CRU-WEAR ফোরজিং এবং রোলিং করার পরে, এটি 850-870℃ এ অ্যানিল করা হয় এবং অস্টেনিটাইজ করা হয়। 30℃/ঘন্টার কম, 650℃ এ ঠান্ডা করে ছেড়ে দেওয়া হয়, কঠোরতা 225-255HB এ পৌঁছাতে পারে, নিভে যাওয়া তাপমাত্রা 1020~1120℃ এর মধ্যে নির্বাচন করা যেতে পারে, কঠোরতা 63HRC এ পৌঁছাতে পারে, ব্যবহারের শর্ত অনুসারে 480~570℃ এ টেম্পার করা হয়, স্পষ্টতই সেকেন্ডারি সহ শক্ত হওয়ার প্রভাব, পরিধান প্রতিরোধ এবং শক্ততা D2 এর চেয়ে ভালো।

বেস স্টিল (উচ্চ-গতির ইস্পাত)

জাপানের সাধারণ স্ট্যান্ডার্ড হাই-স্পিড স্টিল SKH51 (W6Mo5Cr4V2) এর মতো চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং লাল কঠোরতার কারণে উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন, দীর্ঘস্থায়ী ঠান্ডা কাজের ছাঁচ তৈরিতে উচ্চ-গতির ইস্পাত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ছাঁচের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, প্রায়শই নিভানোর তাপমাত্রা হ্রাস করে, কঠোরতা নিভানোর মাধ্যমে বা উচ্চ-গতির ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ হ্রাস করে শক্ততা উন্নত করা হয়। ম্যাট্রিক্স ইস্পাত উচ্চ-গতির ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় এবং এর রাসায়নিক গঠন নিভানোর পরে উচ্চ-গতির ইস্পাতের ম্যাট্রিক্স গঠনের সমতুল্য। অতএব, নিভানোর পরে অবশিষ্ট কার্বাইডের সংখ্যা কম এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যা উচ্চ-গতির ইস্পাতের তুলনায় ইস্পাতের শক্ততাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং জাপান 1970 এর দশকের গোড়ার দিকে VascoMA, VascoMatrix1 এবং MOD2 গ্রেড সহ বেস স্টিল অধ্যয়ন করেছে। সম্প্রতি, DRM1, DRM2, DRM3, ইত্যাদি তৈরি করা হয়েছে। সাধারণত ঠান্ডা কাজের ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চতর শক্ততা এবং উন্নত অ্যান্টি-টেম্পারিং স্থিতিশীলতা প্রয়োজন। চীন কিছু বেস স্টিলও তৈরি করেছে, যেমন 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi এবং অন্যান্য স্টিল। এই ধরণের স্টিলের শক্তি এবং দৃঢ়তা ভালো এবং এটি কোল্ড এক্সট্রুশন, পুরু প্লেট কোল্ড পাঞ্চিং, থ্রেড রোলিং হুইল, ইম্প্রেশন ডাই, কোল্ড হেডিং ডাই ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং উষ্ণ এক্সট্রুশন ডাই হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

পাউডার ধাতুবিদ্যা ছাঁচ ইস্পাত

প্রচলিত প্রক্রিয়া, বিশেষ করে বৃহৎ-অংশের উপকরণ দ্বারা উৎপাদিত LEDB-টাইপ হাই-অ্যালয় কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলে মোটা ইউটেকটিক কার্বাইড এবং অসম বন্টন থাকে, যা ইস্পাতের শক্ততা, গ্রাইন্ডেবিলিটি এবং আইসোট্রপিকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, টুল এবং ডাই স্টিল উৎপাদনকারী প্রধান বিদেশী বিশেষ ইস্পাত কোম্পানিগুলি পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং উচ্চ-অ্যালয় ডাই স্টিলের একটি সিরিজ তৈরিতে মনোনিবেশ করেছে, যার ফলে এই ধরণের ইস্পাতের দ্রুত বিকাশ ঘটেছে। পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, পরমাণুযুক্ত ইস্পাত পাউডার দ্রুত ঠান্ডা হয় এবং গঠিত কার্বাইডগুলি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন হয়, যা ছাঁচ উপাদানের শক্ততা, গ্রাইন্ডেবিলিটি এবং আইসোট্রপিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। এই বিশেষ উৎপাদন প্রক্রিয়ার কারণে, কার্বাইডগুলি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন হয় এবং যন্ত্রযোগ্যতা এবং গ্রাইন্ডেবিলিটি এবং গ্রাইন্ডিং কর্মক্ষমতা উন্নত হয়, যা ইস্পাতে উচ্চ কার্বন এবং ভ্যানাডিয়াম উপাদান যোগ করার অনুমতি দেয়, এইভাবে নতুন ধরণের ইস্পাত তৈরি করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, জাপানের ডাটং-এর DEX সিরিজ (DEX40, DEX60, DEX80, ইত্যাদি), হিটাচি মেটালের HAP সিরিজ, ফুজিকোশির FAX সিরিজ, UDDEHOLM-এর VANADIS সিরিজ, ফ্রান্সের Erasteel-এর ASP সিরিজ এবং আমেরিকান CRUCIBLE কোম্পানির পাউডার মেটালার্জি টুল এবং ডাই স্টিল দ্রুত বিকশিত হচ্ছে। CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, ইত্যাদির মতো পাউডার মেটালার্জি স্টিলের একটি সিরিজ তৈরি করে, সাধারণ প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি টুল এবং ডাই স্টিলের তুলনায় তাদের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।