ইস্পাত প্রস্তুতকারক

১৫ বছরের উৎপাদন অভিজ্ঞতা
ইস্পাত

লৌহঘটিত ধাতব পদার্থের কাঠিন্য মান রূপান্তর সারণী

布氏硬度
HB
洛氏硬度 维氏
硬度
HV
布氏硬度
HB
洛氏硬度 维氏硬度
HV
এইচআরএ এইচআরসি এইচআরএ এইচআরসি
  ৮৬.৬ ৭০.০ ১০৩৭   ৭৮.৫ ৫৫.০ ৫৯৯
  ৮৬.৩ ৬৯.৫ ১০১৭   ৭৮.২ ৫৪.৫ ৫৮৯
  ৮৬.১ ৬৯.০ ৯৯৭   ৭৭.৯ ৫৪.০ ৫৭৯
  ৮৫.৮ ৬৮.৫ ৯৭৮   ৭৭.৭ ৫৩.৫ ৫৭০
  ৮৫.৫ ৬৮.০ ৯৫৯   ৭৭.৪ ৫৩.০ ৫৬১
  ৮৫.২ ৬৭.৫ ৯৪১   ৭৭.১ ৫২.৫ ৫৫১
  ৮৫.০ ৬৭.০ ৯২৩   ৭৬.৯ ৫২.০ ৫৪৩
  ৮৪.৭ ৬৬.৫ ৯০৬   ৭৬.৬ ৫১.৫ ৫৩৪
  ৮৪.৪ ৬৬.০ ৮৮৯ ৫০১ ৭৬.৩ ৫১.০ ৫২৫
  ৮৪.১ ৬৫.৫ ৮৭২ ৪৯৪ ৭৬.১ ৫০.৫ ৫১৭
  ৮৩.৯ ৬৫.০ ৮৫৬ ৪৮৮ ৭৫.৮ ৫০.০ ৫০৯
  ৮৩.৬ ৬৪.৫ ৮৪০ ৪৮১ ৭৫.৫ ৪৯.৫ ৫০১
  ৮৩.৩ ৬৪.০ ৮২৫ ৪৭৪ ৭৫.৩ ৪৯.০ ৪৯৩
  ৮৩.১ ৬৩.৫ ৮১০ ৪৬৮ ৭৫.০ ৪৮.৫ ৪৮৫
  ৮২.৮ ৬৩.০ ৭৯৫ ৪৬১ ৭৪.৭ ৪৮.০ ৪৭৮
  ৮২.৫ ৬২.৫ ৭৮০ ৪৫৫ ৭৪.৫ ৪৭.৫ ৪৭০
  ৮২.২ ৬২.০ ৭৬৬ ৪৪৯ ৭৪.২ ৪৭.০ ৪৬৩
  ৮২.০ ৬১.৫ ৭৫২ ৪৪২ ৭৩.৯ ৪৬.৫ ৪৫৬
  ৮১.৭ ৬১.০ ৭৩৯ ৪৩৬ ৭৩.৭ ৪৬.০ ৪৪৯
  ৮১.৪ ৬০.৫ ৭২৬ ৪৩০ ৭৩.৪ ৪৫.৫ ৪৪৩
  ৮১.২ ৬০.০ ৭১৩ ৪২৪ ৭৩.২ ৪৫.০ ৪৩৬
  ৮০.৯ ৫৯.৫ ৭০০ ৪১৮ ৭২.৯ ৪৪.৫ ৪২৯
  ৮০.৬ ৫৯.০ ৬৮৮ ৪১৩ ৭২.৬ ৪৪.০ ৪২৩
  ৮০.৩ ৫৮.৫ ৬৭৬ ৪০৭ ৭২.৪ ৪৩.৫ ৪১৭
  ৮০.১ ৫৮.০ ৬৬৪ ৪০১ ৭২.১ ৪৩.০ ৪১১
  ৭৯.৮ ৫৭.৫ ৬৫৩ ৩৯৬ ৭১.৮ ৪২.৫ ৪০৫
  ৭৯.৫ ৫৭.০ ৬৪২ ৩৯১ ৭১.৬ ৪২.০ ৩৯৯
  ৭৯.৩ ৫৬.৫ ৬৩১ ৩৮৫ ৭১.৩ ৪১.৫ ৩৯৩
  ৭৯.০ ৫৬.০ ৬২০ ৩৮০ ৭১.১ ৪১.০ ৩৮৮
  ৭৮.৭ ৫৫.৫ ৬০৯ ৩৭৫ ৭০.৮ ৪০.৫ ৩৮২

লৌহঘটিত ধাতব পদার্থের কাঠিন্য মান রূপান্তর সারণী

布氏硬度
HB
洛氏硬度 维氏硬度
HV
布氏硬度
HB
洛氏硬度 维氏硬度
HV
এইচআরএ এইচআরসি এইচআরএ এইচআরসি
৩৭০ ৭০.৫ ৪০.০ ৩৭৭ ২৬৯   ২৮.০ ২৭৪
৩৬৫ ৭০.৩ ৩৯.৫ ৩৭২ ২৬৬   ২৭.৫ ২৭১
৩৬০ ৭০.০ ৩৯.০ ৩৬৭ ২৬৩   ২৭.০ ২৬৮
৩৫৫   ৩৮.৫ ৩৬২ ২৬০   ২৬.৫ ২৬৪
৩৫০   ৩৮.০ ৩৫১ ২৫৭   ২৬.০ ২৬১
৩৪৫   ৩৭.৫ ৩৫২ ২৫৪   ২৫.৫ ২৫৮
৩৪১   ৩৭.০ ৩৪৭ ২৫১   ২৫.০ ২৫৫
৩৩৬   ৩৬.৫ ৩৪২ ২৪৮   ২৪.৫ ২৫২
৩৩২   ৩৬.০ ৩৩৮ ২৪৫   ২৪.০ ২৪৯
৩২৭   ৩৫.৫ ৩৩৩ ২৪২   ২৩.৫ ২৪৬
৩২৩   ৩৫.০ ৩২৯ ২৪০   ২৩.০ ২৪৩
৩১৮   ৩৪.৫ ৩২৪ ২৩৭   ২২.৫ ২৪০
৩১৪   ৩৪.০ ৩২০ ২৩৪   ২২.০ ২৩৭
৩১০   ৩৩.৫ ৩১৬ ২৩২   ২১.৫ ২৩৪
৩০৬   ৩৩.০ ৩১২ ২২৯   ২১.০ ২৩১
৩০২   ৩২.৫ ৩০৮ ২২৭   ২০.৫ ২২৯
২৯৮   ৩২.০ ৩০৪ ২২৫   ২০.০ ২২৬
২৯৪   ৩১.৫ ৩০০ ২২২   ১৯.৫ ২২৩
২৯১   ৩১.০ ২৯৬ ২২০   ১৯.০ ২২১
২৮৭   ৩০.৫ ২৯২ ২১৮   ১৮.৫ ২১৮
২৮৩   ৩০.০ ২৮৯ ২১৬   ১৮.০ ২১৬
২৮০   ২৯.৫ ২৮৫ ২১৪   ১৭.৫ ২১৪
২৭৬   ২৯.০ ২৮১ ২১১   ১৭.০ ২১১
২৭৩   ২৮.৫ ২৭৮        

 
বিঃদ্রঃ:
১. ব্রিনেল কাঠিন্য: এটি প্রধানত ঢালাই, ফোরজিং, অলৌহ ধাতুর অংশ, হট-রোল্ড বিলেট এবং অ্যানিল করা অংশের কাঠিন্য পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। এর পরিমাপের পরিসীমা হলো ≥HB450।
২. রকওয়েল হার্ডনেস: HRA প্রধানত উচ্চ-কঠিনতার নমুনার ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যা HRC67-এর চেয়ে বেশি কঠিন পদার্থ এবং পৃষ্ঠতলের কঠোরতা পরিমাপ করে, যেমন সিমেন্টেড কার্বাইড, নাইট্রাইডেড স্টিল ইত্যাদি। এর পরিমাপের পরিসর হলো HRA>70। HRC প্রধানত কোয়েনচিং বা টেম্পারিং করার পর স্টিলের যন্ত্রাংশের (যেমন কার্বন স্টিল, টুল স্টিল, অ্যালয় স্টিল ইত্যাদি) কঠোরতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। এর পরিমাপের পরিসর হলো HRC20~67।
৩. ভিকার্স কাঠিন্য: এটি পাতলা অংশ এবং ইস্পাতের পাতের কাঠিন্য পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয় এবং কার্বুরাইজিং, সায়ানাইডিং ও নাইট্রাইডিং-এর মতো পৃষ্ঠতল শক্ত করা অংশের কাঠিন্য পরিমাপ করতেও ব্যবহার করা যায়।


পোস্ট করার সময়: ০৭-এপ্রিল-২০২৪