যখন তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাইয়ের কথা আসে, তখন আমাদের তাপ চিকিত্সা শিল্পের কথা উল্লেখ করতে হয়; যখন তাপ চিকিত্সার কথা আসে, তখন আমাদের তিনটি শিল্প অগ্নিকাণ্ডের কথা বলতে হয়, অ্যানিলিং, নিভানো এবং টেম্পারিং। তাহলে তিনটির মধ্যে পার্থক্য কী?
(এক)। অ্যানিলিংয়ের প্রকারভেদ
1. সম্পূর্ণ অ্যানিলিং এবং আইসোথার্মাল অ্যানিলিং
সম্পূর্ণ অ্যানিলিংকে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিংও বলা হয়, যা সাধারণত অ্যানিলিং নামে পরিচিত। এই অ্যানিলিং মূলত হাইপোইউটেক্টয়েড কম্পোজিশন সহ বিভিন্ন কার্বন স্টিল এবং অ্যালয় স্টিলের ঢালাই, ফোরজিংস এবং হট-রোল্ড প্রোফাইলের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কখনও কখনও ঝালাই করা কাঠামোর জন্যও ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত কিছু অগুরুত্বপূর্ণ ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে বা কিছু ওয়ার্কপিসের প্রাক-তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
2. গোলকীয় অ্যানিলিং
স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং মূলত হাইপারইউটেক্টয়েড কার্বন স্টিল এবং অ্যালয় টুল স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন কাটিং টুল, পরিমাপের টুল এবং ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহৃত স্টিলের ধরণ)। এর মূল উদ্দেশ্য হল কঠোরতা হ্রাস করা, মেশিনেবিলিটি উন্নত করা এবং পরবর্তী নিভানোর জন্য প্রস্তুত করা।
3. স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং
স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংকে নিম্ন-তাপমাত্রার অ্যানিলিং (বা উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং)ও বলা হয়। এই ধরণের অ্যানিলিং মূলত ঢালাই, ফোরজিংস, ওয়েল্ডিং যন্ত্রাংশ, হট-রোল্ড যন্ত্রাংশ, কোল্ড-ড্রন যন্ত্রাংশ ইত্যাদিতে অবশিষ্ট চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়। যদি এই চাপগুলি দূর না করা হয়, তাহলে নির্দিষ্ট সময়ের পরে বা পরবর্তী কাটা প্রক্রিয়ার সময় ইস্পাতের অংশগুলি বিকৃত বা ফাটল দেখাবে।
(দুই)। নিবারণ
কঠোরতা উন্নত করার জন্য ব্যবহৃত প্রধান পদ্ধতিগুলি হল গরম করা, তাপ সংরক্ষণ করা এবং দ্রুত শীতল করা। সর্বাধিক ব্যবহৃত শীতলকরণ মাধ্যম হল লবণ, জল এবং তেল। লবণ জলে নিভে যাওয়া ওয়ার্কপিসটি উচ্চ কঠোরতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জন করা সহজ, এবং নরম দাগের ঝুঁকিতে থাকে না যা নিভে না, তবে ওয়ার্কপিসের গুরুতর বিকৃতি এবং এমনকি ফাটল সৃষ্টি করা সহজ। নিভে যাওয়া মাধ্যম হিসাবে তেলের ব্যবহার কেবলমাত্র কিছু অ্যালয় স্টিল বা ছোট আকারের কার্বন ইস্পাত ওয়ার্কপিস নিভে যাওয়ার জন্য উপযুক্ত যেখানে সুপারকুলড অস্টেনাইটের স্থায়িত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি।
(তিন)। টেম্পারিং
১. ভঙ্গুরতা কমানো এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা বা হ্রাস করা। নিভানোর পরে, ইস্পাতের অংশগুলিতে প্রচুর অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ভঙ্গুরতা থাকবে। যদি সময়মতো টেম্পার না করা হয়, তাহলে ইস্পাতের অংশগুলি প্রায়শই বিকৃত হয়ে যাবে বা এমনকি ফাটল ধরবে।
২. ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করুন। নিভানোর পরে, ওয়ার্কপিসের উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ ভঙ্গুরতা থাকে। বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, যথাযথ টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে কঠোরতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, ভঙ্গুরতা হ্রাস করে এবং প্রয়োজনীয় শক্ততা অর্জন করা যেতে পারে। প্লাস্টিকতা।
3. স্থিতিশীল ওয়ার্কপিস আকার
৪. কিছু অ্যালয় স্টিলের ক্ষেত্রে যেগুলো অ্যানিলিং করে নরম করা কঠিন, সেগুলোকে কোভেনিং (বা নরমালাইজেশন) করার পরে উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং ব্যবহার করা হয় যাতে স্টিলে কার্বাইড সঠিকভাবে সংগ্রহ করা যায় এবং কাটার সুবিধার্থে কঠোরতা কমানো যায়।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-১০-২০২৪