তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের ঢালাইয়ের কথা উঠলে তাপ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের কথা উল্লেখ করতেই হয়; আর তাপ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে তিনটি শিল্প পর্যায়—অ্যানিলিং, কোয়েনচিং এবং টেম্পারিং—নিয়ে কথা বলতে হয়। তাহলে এই তিনটির মধ্যে পার্থক্যগুলো কী কী?
(এক)। অ্যানিলিং এর প্রকারভেদ
১. পূর্ণ অ্যানিলিং এবং সমতাপীয় অ্যানিলিং
সম্পূর্ণ অ্যানিলিংকে পুনঃস্ফটিকীকরণ অ্যানিলিংও বলা হয় এবং এটিকে সাধারণত অ্যানিলিং হিসেবেই উল্লেখ করা হয়। এই অ্যানিলিং প্রধানত হাইপোইউটেক্টয়েড গঠনযুক্ত বিভিন্ন কার্বন ইস্পাত এবং সংকর ইস্পাতের ঢালাই, ফোরজিং এবং হট-রোল্ড প্রোফাইলের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কখনও কখনও ঝালাই করা কাঠামোর জন্যও ব্যবহার করা হয়। এটি সাধারণত কিছু কম গুরুত্বপূর্ণ ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ হিসেবে, অথবা কিছু ওয়ার্কপিসের প্রাক-তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
২. গোলাকারকরণ অ্যানিলিং
স্ফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং প্রধানত হাইপারইউটেক্টয়েড কার্বন স্টিল এবং অ্যালয় টুল স্টিলের (যেমন কাটিং টুল, পরিমাপক যন্ত্র এবং ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহৃত স্টিল) জন্য ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান উদ্দেশ্য হলো কাঠিন্য কমানো, মেশিনেবিলিটি উন্নত করা এবং পরবর্তী কোয়েনচিং-এর জন্য প্রস্তুত করা।
৩. স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং
স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংকে নিম্ন-তাপমাত্রার অ্যানিলিং (বা উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং)ও বলা হয়। এই ধরনের অ্যানিলিং প্রধানত কাস্টিং, ফোরজিং, ওয়েল্ডিং করা অংশ, হট-রোল্ড অংশ, কোল্ড-ড্রন অংশ ইত্যাদিতে থাকা অবশিষ্ট পীড়ন দূর করতে ব্যবহৃত হয়। যদি এই পীড়নগুলো দূর করা না হয়, তবে একটি নির্দিষ্ট সময় পরে বা পরবর্তী কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাতের অংশগুলো বিকৃত বা ফেটে যেতে পারে।
(দুই)। নির্বাপণ
কাঠিন্য বৃদ্ধির জন্য ব্যবহৃত প্রধান পদ্ধতিগুলো হলো উত্তাপন, তাপ সংরক্ষণ এবং দ্রুত শীতলীকরণ। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত শীতলীকরণ মাধ্যমগুলো হলো লবণাক্ত পানি, পানি এবং তেল। লবণাক্ত পানিতে কোয়েনচ করা ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রে উচ্চ কাঠিন্য এবং মসৃণ পৃষ্ঠ পাওয়া সহজ, এবং কোয়েনচ না করা নরম স্থান তৈরি হওয়ার প্রবণতাও কম থাকে, কিন্তু এর ফলে ওয়ার্কপিসের গুরুতর বিকৃতি এবং এমনকি ফাটলও দেখা দিতে পারে। কোয়েনচিং মাধ্যম হিসেবে তেলের ব্যবহার শুধুমাত্র কিছু সংকর ইস্পাত বা ছোট আকারের কার্বন ইস্পাতের ওয়ার্কপিস কোয়েনচ করার জন্য উপযুক্ত, যেখানে অতিশীতল অস্টেনাইটের স্থিতিশীলতা তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে।
(তিন)। টেম্পারিং
১. ভঙ্গুরতা হ্রাস করা এবং অভ্যন্তরীণ পীড়ন দূর করা বা কমানো। শোধন করার পর ইস্পাতের অংশগুলিতে প্রচুর অভ্যন্তরীণ পীড়ন এবং ভঙ্গুরতা দেখা দেয়। সময়মতো টেম্পারিং করা না হলে, ইস্পাতের অংশগুলি প্রায়শই বিকৃত হয়ে যায় বা এমনকি ফেটেও যায়।
২. ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করা। কোয়েনচিং-এর পর ওয়ার্কপিসটির কাঠিন্য বেশি এবং ভঙ্গুরতা বেশি থাকে। বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের ভিন্ন ভিন্ন কার্যক্ষমতার চাহিদা মেটানোর জন্য, উপযুক্ত টেম্পারিং-এর মাধ্যমে কাঠিন্য সমন্বয় করা যেতে পারে, যার ফলে ভঙ্গুরতা কমে এবং প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা ও নমনীয়তা অর্জিত হয়।
৩. স্থিতিশীল ওয়ার্কপিস আকার
৪. কিছু সংকর ইস্পাতকে অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সহজে নরম করা যায় না, তাই ইস্পাতের মধ্যে কার্বাইডগুলোকে সঠিকভাবে একত্রিত করতে এবং কাঠিন্য কমিয়ে কাটিং সহজ করার জন্য কোয়েনচিং (বা নরমালাইজিং)-এর পর প্রায়শই উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং ব্যবহার করা হয়।
পোস্ট করার সময়: ১০-এপ্রিল-২০২৪
