বিজোড় ইস্পাত পাইপের শীতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিসমূহ:
① কোল্ড রোলিং ② কোল্ড ড্রয়িং ③ স্পিনিং
ক. কোল্ড রোলিং এবং কোল্ড ড্রয়িং প্রধানত ব্যবহৃত হয়: সূক্ষ্ম, পাতলা দেয়ালযুক্ত, ছোট ব্যাসের, অস্বাভাবিক প্রস্থচ্ছেদের এবং উচ্চ-শক্তির পাইপের জন্য।
খ. স্পিনিং প্রধানত ব্যবহৃত হয়: বৃহৎ ব্যাস ও পাতলা দেয়ালযুক্ত অথবা অতি বৃহৎ ব্যাস ও অত্যন্ত পাতলা দেয়ালযুক্ত ইস্পাতের পাইপ উৎপাদনের জন্য, এবং ঝালাই করা পাইপ (ইস্পাতের পাত, ঝালাই, তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ, ইত্যাদি) দ্বারা এটি প্রতিস্থাপিত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে।
কোল্ড ড্রয়িং পদ্ধতিতে সিমলেস স্টিল পাইপ উৎপাদনের প্রধান প্রক্রিয়া প্রবাহ:
পাইপ ব্ল্যাঙ্ক প্রস্তুতি → ইস্পাতের পাইপের কোল্ড ড্রয়িং → প্রস্তুতকৃত ইস্পাতের পাইপের ফিনিশিং ও প্রক্রিয়াকরণ → পরিদর্শন
কোল্ড ড্রয়িং পদ্ধতিতে উৎপাদিত সিমলেস স্টিল পাইপের বৈশিষ্ট্য (হট রোলিং পদ্ধতির তুলনায়)
① ইস্পাতের পাইপের বাইরের ব্যাস ততক্ষণ পর্যন্ত ছোট করা হয় যতক্ষণ না কৈশিক নল তৈরি করা যায়।
২ ইস্পাতের পাইপের দেয়াল পাতলা
③ ইস্পাতের পাইপের মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত।
④ ইস্পাতের পাইপের প্রস্থচ্ছেদের আকৃতি আরও জটিল, এবং পরিবর্তনশীল প্রস্থচ্ছেদ ও বিশেষ আকৃতির ইস্পাতের পাইপ উৎপাদন করা সম্ভব।
⑤ ইস্পাতের পাইপের কর্মক্ষমতা উন্নত
৫. উচ্চ উৎপাদন ব্যয়, অধিক সরঞ্জাম ও ছাঁচের ব্যবহার, কম উৎপাদন হার, স্বল্প উৎপাদন এবং উচ্চতর পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা
কোল্ড ড্রন টিউবের গুণগত ত্রুটি এবং তার প্রতিরোধ
• কোল্ড-ড্রন স্টিল পাইপের গুণগত ত্রুটিগুলোর মধ্যে প্রধানত রয়েছে: স্টিল পাইপের দেয়ালের পুরুত্বের অসমতা, সহনশীলতার বাইরের ব্যাস, পৃষ্ঠের ফাটল, পৃষ্ঠের সরলরেখা এবং আঁচড় ইত্যাদি।
① কোল্ড-ড্রন স্টিল পাইপের অসম প্রাচীর পুরুত্ব টিউব ব্ল্যাঙ্কের প্রাচীর পুরুত্বের নির্ভুলতা, ড্রয়িং পদ্ধতি, ড্রয়িং সেন্টারলাইন অফসেট, ছিদ্রের আকৃতি, বিকৃতি প্রক্রিয়ার প্যারামিটার এবং লুব্রিকেশন অবস্থার সাথে সম্পর্কিত।
ক. কোল্ড ড্রন স্টিল পাইপের দেয়ালের পুরুত্বের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য টিউব ব্ল্যাঙ্কের দেয়ালের পুরুত্বের নির্ভুলতা উন্নত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত।
খ. ম্যান্ড্রেল ছাড়া এক্সটিউবেশনের প্রধান উদ্দেশ্য হলো ব্যাস এবং বিকৃতি হ্রাস করা।
গ. ছিদ্রের আকৃতি হলো একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা কোল্ড ড্রন স্টিল পাইপের দেয়ালের পুরুত্বকে অসম করে তোলে।
ঘ. এটি টিউব ব্ল্যাঙ্কের পিকলিং গুণমান নিশ্চিত করতে, এর পৃষ্ঠের আয়রন অক্সাইড স্কেল অপসারণ করতে এবং লুব্রিকেশন গুণমান উন্নত করার একটি কার্যকর পদ্ধতি।
২ উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফিটিং এবং ড্রাফটিং-এর ক্ষয়ক্ষতির দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
২. টানার পর ইস্পাতের পাইপের পৃষ্ঠে ফাটল কমানোর জন্য, উপযুক্ত মানের পাইপ ব্ল্যাঙ্ক নির্বাচন করা উচিত এবং পাইপ ব্ল্যাঙ্কের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলো ঘষে মসৃণ করা উচিত। পাইপ ব্ল্যাঙ্ক পিকলিং করার সময়, পিটিং বা হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট এড়াতে অতিরিক্ত পিকলিং প্রতিরোধ করা, অপর্যাপ্ত পিকলিং এবং অক্সাইড স্কেলের অসম্পূর্ণ পরিষ্কার রোধ করা প্রয়োজন। ব্যবহারের সময় টিউব ব্ল্যাঙ্কের অ্যানিলিং-এর গুণমান নিশ্চিত করতে, একটি যুক্তিসঙ্গত টিউব ড্রয়িং পদ্ধতি অবলম্বন করতে, উপযুক্ত ডিফরমেশন প্রসেস প্যারামিটার এবং টুলের আকৃতি নির্বাচন করতে এবং ড্রয়িং সেন্টার লাইনের সমন্বয় ও পরিদর্শন জোরদার করতে হবে।
২. পাইপ ব্ল্যাঙ্কের পিকলিং ও লুব্রিকেশন গুণমান উন্নত করার মাধ্যমে টুলের কাঠিন্য, সমরূপতা এবং পৃষ্ঠতলের মসৃণতা নিশ্চিত করা হলে তা স্টিলের পাইপে সরলরেখা ও আঁচড়ের সৃষ্টি কমাতে সাহায্য করবে।
পোস্ট করার সময়: ১৭ মার্চ, ২০২৪
